1、涂布方式
涂布印刷的單張馬口鐵，可加工制成三片食品罐、飲料罐和噴霧罐容器。根據(jù)承印物的特性及使用目的不同，應(yīng)具有相適應(yīng)的耐蝕性及印刷、加工性能，為此，在印刷之前要進行底層涂布。與包裝印刷有關(guān)的涂布工藝主要有印前涂布、表面白色涂布、邊縫涂布和上光（印后涂布）等方式。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯從金屬印刷開始，詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
印前涂布：利用打底涂料進行涂布。在涂布之前應(yīng)對涂布表面進行去脂，以清除表面的油污。印前涂布有內(nèi)涂和外涂兩種形式。內(nèi)涂是在鐵皮里面即成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)進行涂布，涂布一層保護亮光油，以保護鐵皮不受內(nèi)裝物的浸蝕，同時對內(nèi)裝物也起保護作用。由于內(nèi)涂涂料直接與食品接觸，要求涂料必須無毒、無味，內(nèi)涂后應(yīng)在干燥器中進行干燥。而外涂是對印刷面進行涂布，其作用是提高金屬表面與油墨層的附著力。因此，要求涂料對金屬表面具有牢固的結(jié)合力，并對油墨層也有良好的親和力，這要求涂料本身應(yīng)具有良好的流動性、抗水性和呈色性。
白色涂布：利用白色涂料或無色透明涂料對金屬表面進行涂布。常作為印刷滿版圖文的底色使用。白色涂料應(yīng)具有良好的附著性和白度，并在高溫烘烤的條件下不泛黃、不退色，并在制罐過程中不掉層、不剝離。
邊縫涂布：是指電阻焊罐成型后利用邊縫涂料補涂在罐頭邊縫，防止銹蝕的一種涂布方式。
印后涂布（上光）：在已完成所有圖文印刷的表面上涂布一層上光油，其目的是增加印刷表面光澤，保護印刷表面，提高金屬表面的耐光性和耐化學腐蝕性。
2、涂布機
涂布機作為單獨的金屬印刷輔機，同樣配備進料機構(gòu)和輸送機構(gòu)以及隧道式烘爐。自動進料機構(gòu)與金屬印刷機進料相似。馬口鐵在進入滾筒之前需要調(diào)整推板與輸送帶機構(gòu)的銜接位置，并予以基本定位，防止印張歪斜。如操作過程中發(fā)現(xiàn)鏈條過松、過緊或兩邊推頭不一致時，可以調(diào)節(jié)鏈輪中心距。
涂布裝置常用的橡皮輥有三種：第一種采用厚橡皮布，即把5毫米左右厚度的耐溶劑橡皮布包在空心鐵輥上。這類膠輥涂布質(zhì)量好，適用于滿版印刷。第二種是由橡皮襯墊氈呢包在鐵輥上，適用于一般產(chǎn)品的滿版涂布。第三種是按照圖文面積開槽的橡膠輥，主要用于食品罐、氣霧罐等電阻焊類產(chǎn)品。
涂布裝置中刮刀的作用是把涂料刮去，避免印張背面帶料。
3、涂布工藝
由齒輪泵將油盤中的涂料經(jīng)導管抽到下傳油輥上，下傳油輥同上傳油輥齒輪嚙合后相對滾動，在徑向和軸向打勻后，將涂料涂布到橡膠輥上。為控制涂料流量的大小，管路設(shè)有安全閥調(diào)節(jié)機構(gòu)。傳油輥的調(diào)節(jié)對涂料厚度和均勻的分布十分重要，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)節(jié)時要求是各輥軸心（中心線）平行、接觸壓力（即間隙）一致。上下傳油輥的間隙大小需要根據(jù)不同產(chǎn)品涂料厚度的要求予以調(diào)節(jié)。上傳油輥與橡膠輥的壓力調(diào)節(jié)時采用薄鋼片進行插拉，插拉以松緊適宜為準。橡膠輥的調(diào)節(jié)還要根據(jù)馬口鐵的厚度來進行。涂布要求同一印張上涂料均勻一致，每批產(chǎn)品的涂布量一致。
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