塑料薄膜凹版印刷著墨不實(shí)分析

隨著復(fù)合軟包裝的快速發(fā)展，塑料薄膜凹印技術(shù)相應(yīng)的不斷提高，印刷品的好壞直接影響到產(chǎn)品的地位，影響到企業(yè)的效益及發(fā)展前途。塑料薄膜凹版印刷是一項(xiàng)專業(yè)性技術(shù)，在實(shí)際使用當(dāng)中常常發(fā)生質(zhì)量問題。塑料薄膜凹印時(shí)產(chǎn)生的著墨不實(shí)主要表現(xiàn)為印刷實(shí)地色塊出現(xiàn)斑點(diǎn)、圖文線條殘缺、層次再現(xiàn)性或網(wǎng)點(diǎn)丟失等。而色塊出現(xiàn)斑點(diǎn)、層次再現(xiàn)性不良又常常發(fā)生在30μm以下的層次版上面居多。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家詳細(xì)了解一下相關(guān)內(nèi)容，其實(shí)不良現(xiàn)象總結(jié)起來有多種因素：

一、塑料薄膜表面張力不良影響

軟包裝最常用聚乙烯、聚丙烯等；縮寫為：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。大都屬于非極性材料，表面致密、光潔、是一種惰性表面。表面能相對(duì)偏底，如聚乙烯僅為2.9——3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的轉(zhuǎn)移率不理想，表面光滑、無毛細(xì)孔存在，油墨層不易固著或固著不牢固，第一色印完后，容易被下一色疊印的油墨粘掉，使圖案及文字不完整，造成缺陷。另外，如果用紅外光譜對(duì)點(diǎn)火花處理過的材料進(jìn)行測(cè)定，可以發(fā)現(xiàn)有羧基的存在，若摻入添加劑制成的薄膜在印刷過程中添加劑部分及易滲出，在薄膜表面形成一層油質(zhì)層。油墨層涂料或其它粘合劑不易在這類薄膜表面牢固地粘結(jié)。這也是油墨著墨不實(shí)的根本原因所在。因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是電暈處理法。把塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間，利用放電裝置對(duì)其塑膜放電沖擊，使表面產(chǎn)生毛孔呈現(xiàn)凹凸不平狀態(tài)，通過放大鏡我們可以看到原來的致密，光潔表面光滑變得粗糙，油墨附著力增強(qiáng)了，油墨層與基材親和性、相容性也增大了，斑點(diǎn)及圖文再現(xiàn)不良也消失了。所以基材表面能只要738達(dá)因，其著墨情況及附著牢度均有明顯的改善。

二、印版堵版引發(fā)著墨不實(shí)故障

一般來說，在凹版印刷中，印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/——2/3轉(zhuǎn)移到承印材料表面，導(dǎo)致印品出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因是：

（一）油墨干涸于印版表面。

油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨的干燥速度過快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在實(shí)際印刷中應(yīng)注意：油墨的粘度控制極為重要，如果粘度過高，油墨中的溶劑含量相對(duì)較少，更易于揮發(fā)而使油墨干涸于版面，因此必須適當(dāng)降低油墨的粘度；油墨的干燥速度過快，容易產(chǎn)生堵版，可適當(dāng)使用慢干劑，以調(diào)整油墨的干燥速度。復(fù)合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，這類油墨以氯丙樹脂為主，氯丙溶解于酯，酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主，加入部分酯類，如乙酸乙脂等進(jìn)行調(diào)節(jié)；印刷速度的影響：“速度過慢，延長(zhǎng)了油墨中溶劑的揮發(fā)時(shí)間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中，對(duì)于帶有網(wǎng)點(diǎn)的印版，此現(xiàn)象較為常見，可根據(jù)實(shí)際情況縮短刮墨刀刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離，在油墨中加入慢干劑或適當(dāng)提高印刷速度，需要注意的是，中途停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止油墨在版面干涸，一旦發(fā)生堵版現(xiàn)象要用去污粉進(jìn)行洗版處理，若印刷完畢，必須用溶劑將印版擦洗干凈，并涂上保護(hù)油用毛毯包置，效置通風(fēng)干燥處，以免下次印刷發(fā)生堵版現(xiàn)象。

環(huán)境因素很重要，印刷車間溫度宜21℃——23℃，相對(duì)溫度在60％以下為佳，環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，造成堵版，則應(yīng)適應(yīng)添加慢干劑并加快機(jī)速。

（二）油墨的性能不良及印版質(zhì)量問題的影響。

油墨顏料顆粒較大或未被充分溶解，油墨貯存期過長(zhǎng)導(dǎo)致變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解性降低，不同類型的油墨調(diào)配使用不當(dāng)而引起化學(xué)反應(yīng)。流散性不良，油墨轉(zhuǎn)移率降低等均會(huì)造成堵版，油墨中混有雜質(zhì)，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也會(huì)導(dǎo)致堵版，則應(yīng)通過過濾油墨來解決，現(xiàn)在包裝彩印廠印刷塑料薄膜時(shí)印版大多采用電子雕刻版，如果制版加工過程中，可能會(huì)由于工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁生成庇點(diǎn)，鍍鉻留下表面缺陷或在發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)丟失，印刷不完整等故障。

三、著墨不實(shí)故障與壓印滾筒的表面老化、磨損、滑細(xì)度有關(guān)：

壓印滾筒表層細(xì)膩度，光潔度與著墨不實(shí)故障有著密切的關(guān)系。壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺脂材料。由于印刷時(shí)承受著較大的壓力，且長(zhǎng)期受溶劑的侵蝕，表面極易發(fā)脹，老化或磨損。表面出現(xiàn)裂紋或微小的凹坑，印刷時(shí)與缺陷位置相接觸的圖案部分就會(huì)不著墨，從而造成圖文殘缺，特別當(dāng)印刷版面為層次版，而且網(wǎng)穴深度極淺時(shí)最易出現(xiàn)。大多是印不上去，呈塊狀分布，解決辦法則是更換同型號(hào)的壓印滾筒。如果壓印滾筒表面附著灰塵或異物在圖文處常常表現(xiàn)為顆粒性的斑點(diǎn)，斑點(diǎn)的空隙處與異物附粘情況相吻合。

四、導(dǎo)致著墨不實(shí)的其它因素：

塑料薄膜印刷帶有網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品時(shí)，印品層次的再現(xiàn)性差，通常出現(xiàn)細(xì)小的花絮狀斑點(diǎn)，主要是因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)部分網(wǎng)穴深度較淺，油墨的轉(zhuǎn)移性差，且油墨容易干固于網(wǎng)穴中，難以真實(shí)反映圖案的階調(diào)層次。尼龍NY印刷時(shí)最易產(chǎn)生靜電，使印品出現(xiàn)斑點(diǎn)。除使用靜電消除劑外，還可以用物理方法加以調(diào)節(jié)，如印刷車間的溫濕度等。

刮墨刀的作用是將沒有網(wǎng)穴處的油墨刮干凈，使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨干凈，均勻地承印在基材上。如果印刷層次版，刮墨刀的角度就極其重要，角度太大，壓力太大，容易造成印品網(wǎng)點(diǎn)、文字線條印不全、印版磨損，刮墨刀的角度太大、印版上的油墨則刮不干凈，而刮墨角度的太小則影響到墨層的深淺，從而影響油墨的遮蓋力。印刷時(shí)，刮墨刀的壓力和刮墨角度大小是根據(jù)印版圖文的深淺以及印品的著墨情況具體而定的。

綜上所述，造成著墨不實(shí)的因素還有很多，這要根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整并加以解決才好。