印刷服裝用水基油墨使用要點(diǎn)與發(fā)展

20世紀(jì)初，大多數(shù)T恤印刷都是使用塑膠油墨，但有幾點(diǎn)不大理想，最突出的是印在服裝上干燥之后比較硬。因此，人們不得不轉(zhuǎn)向水基油墨，其印刷后的手感和外觀都比較好。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)包裝印刷中的水基油墨，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

水基油墨最主要的優(yōu)點(diǎn)是不涉及任何有機(jī)溶劑，用水清洗和稀釋，在印刷車間里無需任何有機(jī)溶劑。對于目前還在使用大量有機(jī)溶劑的廠家來說，這的確是一個很大的改善，因?yàn)榻佑|過多的有機(jī)溶劑，會使人會感到頭暈?zāi)垦！?/p>

用水基油墨印刷的服裝手感好，圖案清晰度也較高。幾年前，就能容易地印出65——75線／英寸的半色調(diào)圖像，主要的問題是油墨容易干固，在網(wǎng)版上尤為突出。由于油墨中的水分不斷蒸發(fā)，在炎熱的夏季(27℃以上)油墨就幾乎無法使用。其次，油墨的遮蓋力不太好。眾所周知，幾年前，根本沒有能在深色如紅色、綠色、紅光藍(lán)、海藍(lán)和黑色等服裝上印刷的水基油墨。幾年后，這些油墨有了根本的改進(jìn)。

生產(chǎn)商和供應(yīng)商對此做出了快速反應(yīng)，他們意識到人們對改善印刷服裝的手感的要求日益強(qiáng)烈，80年代前后，市場上開始出現(xiàn)手感好的塑膠油墨。目前，大多數(shù)塑膠油墨可用于305、350和390目／英寸的網(wǎng)版印刷，其外觀和手感都與水基油墨不相上下。

一般來說，塑膠油墨能夠復(fù)制精細(xì)圖文，85線／英寸的網(wǎng)目調(diào)印刷已很普遍。許多網(wǎng)印業(yè)者紛紛涉足這一領(lǐng)域，效果特別理想。當(dāng)然，溶膠油墨不存在干固問題。最近，遮蓋力強(qiáng)的水基油墨也在不斷地發(fā)展。所以，從效果上說，這兩類油墨的差別已不很大，并且在不斷地縮小。因此，很難說水基油墨和塑膠油墨誰能替代誰，它們都有各自的應(yīng)用范圍。作為網(wǎng)印業(yè)者，只能根據(jù)自己的需要，對兩種油墨進(jìn)行試驗(yàn)，最后選用效果較好的一種。選擇油墨與選擇膠刮或網(wǎng)布相同，印刷者須根據(jù)印刷需求進(jìn)行選擇。

目前的行業(yè)趨勢表明，在過去的幾年中，水基油墨的增長較快。僅就水基油墨技術(shù)本身，已有30多年甚至更長的歷史，在紡織行業(yè)的圓網(wǎng)印刷中已經(jīng)使用多年，現(xiàn)在平網(wǎng)印刷和紡織品／服裝印刷也開始使用。我們注意到，有不少國家和地區(qū)對油墨使用的溶劑都作了法律、法規(guī)性的限制，因?yàn)橛湍�中的溶劑揮發(fā)會造成空氣污染，目前對有機(jī)溶劑揮發(fā)方面監(jiān)控更加嚴(yán)格。此外，工人對在勞動過程中接觸有毒、有害的化學(xué)品所提出的投訴越來越多�，F(xiàn)在的趨勢是要盡可能地減少油墨中的有毒物質(zhì)，以確保生產(chǎn)安全。

能源是另一個重要因素。在傳統(tǒng)印刷中，要使塑膠油墨和水基油墨充分固化，通常要求溫度達(dá)149——176℃，同時，為了達(dá)到較好的耐磨性能，固化需要時間2——3min。近年來，能源價格上漲速度驚人，原先的固化系統(tǒng)都需要加熱，應(yīng)該尋求一種能量較為集中的油墨干燥／固化系統(tǒng)，而現(xiàn)在已出現(xiàn)了一些不需要加熱的固化系統(tǒng)。

與前些年相比，工業(yè)酒精的價格已是翻了五番，溶劑價格的上漲也提高了油墨的生產(chǎn)成本。使用塑膠油墨，需要購進(jìn)相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)溶劑，而水基油墨則不需要有機(jī)溶劑，進(jìn)而可減少成本費(fèi)用。

最后一點(diǎn)是，近幾年來T恤衫一直是很熱門的商品，今后這種勢頭也不會衰減，現(xiàn)有越來越多的人進(jìn)入這一行業(yè)。消費(fèi)者的消費(fèi)意識增強(qiáng)，他們對產(chǎn)品更加挑剔，對套印精度，油墨分布的均勻性和手感等要求更高。

在市場上，極為常見的是雙色和三色印刷，目前，對網(wǎng)目調(diào)印刷也有一定的市場需求，其中65％——80％的業(yè)務(wù)是四色網(wǎng)目調(diào)印刷，這意味著消費(fèi)者的需求和喜好正在發(fā)生改變。

現(xiàn)在，已能夠在深色如海軍藍(lán)或者黑色的承印物上印5——7種顏色的水基油墨。如果印刷塑膠油墨，你會發(fā)現(xiàn)油墨特別發(fā)粘、發(fā)硬。油墨的發(fā)展趨勢是在深色織物上有較好的遮蓋力，同時又能濕對濕印刷。以前，印刷75線／英寸的網(wǎng)目調(diào)比較困難，而現(xiàn)在很容易，不堵網(wǎng)，而且效果非常好。從中可以看出水基油墨印刷具有很多優(yōu)點(diǎn)，最明顯的是印刷品的手感好。

使用水基油墨，網(wǎng)版穩(wěn)定性差是一個比較嚴(yán)重的問題，尤其是用230——300目／英寸的網(wǎng)版印刷網(wǎng)目調(diào)圖像，操作人員要特別注意，否則，幾分鐘的拖延就會造成堵網(wǎng)，進(jìn)而前功盡棄。一些生產(chǎn)商正在研發(fā)一種油墨，稀釋后有一個保持濕潤的過程，在網(wǎng)版上能夠保持5——10 min甚至15min不干固，不堵網(wǎng)，操作工可以短時間的停歇或離開。即使油墨一旦出現(xiàn)干固現(xiàn)象，只要時間不太長，用刮刀來回刮幾次，油墨即可重新調(diào)好，消除堵網(wǎng)問題，這是技術(shù)上的一大突破。

水基油墨在印刷后不需要加熱固化或低溫固化，在此，請注意區(qū)別固化和烘干的區(qū)別。水基油墨的干燥是把水分完全排除。之后即可堆碼。固化則是指將印刷后的物品加熱到一定的溫度后保持此溫度，以使油墨固化。經(jīng)過這一過程，油墨會變得不溶于水，具有抗水洗性和牢固性。目前，一些油墨中加有硬化劑(也有不含硬化劑的)，印刷后水份略微揮發(fā)或在低溫110——116℃下即可變干。印刷的服裝從最后一個印刷王位下來時就可以堆碼裝箱。經(jīng)過2——4天，油墨就會徹底干固，擁有較好的抗洗性和穩(wěn)定性。

與水基油墨相關(guān)的是感光膠，若采用自動印刷設(shè)備，則要求感光膠制得的網(wǎng)版能夠連續(xù)印刷300或400打(1打=12件)不出問題，這是不太容易的。

水基油墨另一個較大的優(yōu)點(diǎn)是能夠保持良好的工作環(huán)境。塑膠油墨使用起來不會干固，而水基油墨則要求密封保存，否則，油墨會出現(xiàn)干固現(xiàn)象，這就要求工作人員要操作熟練，在開機(jī)印刷前，要檢查印刷所需的物品是否備齊，千萬不要在印刷過程中找這找那，只要注意到這些，會大大提高印刷質(zhì)量，減少次品。

使用水基油墨和水性感光膠時，印刷者往往會遇到一些問題。在此提幾點(diǎn)建議，有助于防止在上版過程中油墨干固在網(wǎng)版上或印刷中出現(xiàn)糊版，以確保獲得好的印刷效果。首先，要選用單絲網(wǎng)布，多絲網(wǎng)布會使油墨容易滲到網(wǎng)絲之間，導(dǎo)致網(wǎng)布膨脹、變形，增加油墨在網(wǎng)布上干固的機(jī)會。單絲網(wǎng)布配合使用目前的感光膠，一般不容易出現(xiàn)干固或網(wǎng)絲粘連等問題。

繃網(wǎng)時要求使用張力計，網(wǎng)版要繃緊、張力要均勻。在印刷過程中，網(wǎng)版磨損越厲害，模版層越容易損壞。對網(wǎng)版正確地進(jìn)行除脂處理非常重要，在網(wǎng)版干后，應(yīng)盡快涂刮感光膠。

一般先在網(wǎng)版的印刷面刮一層感光膠，然后在刮墨面刮。而后，將模版印刷面朝下放好，進(jìn)行干燥，這樣放置有利于感光膠在網(wǎng)版上均勻流平。另外，將制版車間的溫度升到27——29℃，這一點(diǎn)非常重要，否則，感光膠里水分無法蒸發(fā)。若感光膜表面干固，而感光膜層里殘留有水分，這將極大縮短網(wǎng)印版的使用壽命。暗室里應(yīng)放置一個除濕器，以消除室內(nèi)的潮氣，將濕度降到10％以下，這樣，模版層中的水分就能很快地蒸發(fā)掉。

模版烘干后，在模版的印刷面再刮1——2次感光膠，然后將模版的印刷面朝上再次烘干，剛刮涂的感光膠可以進(jìn)一步填補(bǔ)模版表面的凹陷處。多數(shù)感光膠的固體含量為20％——50％，其余部分基本上為水分。所以刮涂的感光膠干固后，會出現(xiàn)凹凸不平表面。因此，要求在第一次涂膠干固后，還要再刮一次膠，將印刷面朝上進(jìn)行烘干，這能有效地保證印刷面的平整度，進(jìn)而減少印刷鋸齒現(xiàn)象的發(fā)生。

模版干燥意味著模版層完全固化。內(nèi)含的水分完全蒸發(fā)。在曝光時，略微延長模版的曝光時間。購買一套曝光測試尺，可以利用它有效地控制正確的曝光。在曝光測試尺上，除了可以看到正確的曝光時間外，還能看到網(wǎng)點(diǎn)被沖洗掉的區(qū)域以及最合適的曝光時間的位置。略微延長曝光時間可以確保在顯影或印刷過程中版膜不脫落。曝光量略大，有利于感光性重氮鹽充分地反應(yīng)。該反應(yīng)進(jìn)行得越充分，模版顯影后的硬度就越高。模版充分曝光后，用32℃的水噴淋其正反兩面，而后靜置2——3min，將模版浸泡到水里進(jìn)行顯影，過一會用低壓水沖洗。水在曝光過的部位被很快吸收。使用水壓較低的水，可以減少滲入曝光過的版膜中水分。在沖洗顯影處裝一套黃色熒光燈，提起網(wǎng)印版對著燈光檢測，看是否有發(fā)粘、發(fā)軟的殘留物。若發(fā)現(xiàn)有殘留物，則表明曝光不充分，或者是印版膜層太厚，或者是曝光用的光源與所用的重氮感光膠不匹配。在這種情況下，應(yīng)將網(wǎng)印版的正反兩面吹干，然后再用高壓吹風(fēng)機(jī)吹網(wǎng)印版的圖文區(qū)域，排除該區(qū)域的濕氣，這樣可以避免在干燥過程中水分滲入模版層。網(wǎng)印版吹干后，放到太陽光下曬。若是雨天，可以放到暗室或黃色燈光的房間里，利用房間里的紫外光對未充分曝光的模版進(jìn)行繼續(xù)曝光，使模版的所有感光物質(zhì)在紫外線的作用下完全反應(yīng)，使之盡可能地堅硬。最后，根據(jù)印刷的需要，或進(jìn)行封網(wǎng)，或進(jìn)行堅膜硬化處理。

可使用非溶性漆對使用水性感光膠的網(wǎng)印版進(jìn)行封網(wǎng)，但網(wǎng)印版的清洗回收較為困難。另一種方法是使用感光膠進(jìn)行封網(wǎng)，通常使用制版用的感光膠。要注意，封網(wǎng)前，必須保證模版徹底干燥，無水分殘留，因?yàn)槿粲酶泄饽z進(jìn)行封網(wǎng)，在干燥過程中，感光膠中滯留有水分，一旦網(wǎng)印版裝到機(jī)器上，工人必然擦拭網(wǎng)印版的背面，這樣，滯留有水分的感光膠就會變軟，操作人員很難查出原因。因此，在刮感光膠進(jìn)行封網(wǎng)前，將網(wǎng)印版放在黃燈或照明燈下，或放在太陽光下幾分鐘，而后再放在紫外光下，以使封網(wǎng)所刮的感光膠硬化，之后，則可以上機(jī)印刷了。

對于大批量的印刷，網(wǎng)版要進(jìn)行硬化處理，硬化劑本身是一種紫色或紅色的酸性醇基材料，非常易于揮發(fā)。硬化的方法是，在曝光和封網(wǎng)后，在網(wǎng)版上涂上硬化劑，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干，放一夜即可使用�；蛘咴�49——60℃的烘箱中放置1h左右。通過硬化處理后的網(wǎng)版變得非常堅硬，可達(dá)到2萬印以上。