柔版印刷實際操作理論及工藝分類

柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是最普通的四大印刷方式，它們各有千秋。目前我們國家包裝印刷工業(yè)正向著高檔、精細、多化方向發(fā)展。但是在我國膠印和凹印所占份額較大，而柔印在我國起步較晚，特別是高檔產(chǎn)品方面。不過，隨著新技術(shù)的不斷應用，獨特優(yōu)越的柔性版印刷已經(jīng)取得了很大的進步，并具有相當強勁的市場競爭潛力。然而柔性版印刷在版材，套筒，雙面膠及技術(shù)支援等諸多方面，國內(nèi)仍不能自行生產(chǎn)，原輔料不能自給自足，技術(shù)與操作還未規(guī)范。此外，由于缺乏強勁的技術(shù)支援較多的企業(yè)，設(shè)備難以以最佳狀態(tài)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量很難保障，導致了其經(jīng)濟效益及整個柔印行業(yè)發(fā)展緩慢。分析原因，可能主要是因為印刷廠在柔印方面的整體技術(shù)素質(zhì)與實際生產(chǎn)需要存在一定的差距，對設(shè)備配制的有效運用，柔印材料的正確選擇，印刷定制，操作人員們作業(yè)等方面還無法達到較高的生產(chǎn)水平。應該說，這是許多從事柔版印刷企業(yè)都曾經(jīng)歷過的心酸階斷，如果能夠有切實的技術(shù)支持，幫助解決某些方面的薄弱環(huán)節(jié)，柔性版印刷企業(yè)的技術(shù)水平將會得到較快提高。 如何能讓柔印在我國健康發(fā)展？我以為工藝方面的提高是關(guān)鍵，但我國的柔版印刷技術(shù)人員少之甚少，結(jié)合目前我國狀況，企業(yè)培養(yǎng)柔印技術(shù)人是當務之急，有關(guān)行業(yè)應要引起高度重視。至于具體操作及工藝方面，現(xiàn)就根據(jù)柔性版的印刷工作經(jīng)驗簡要分析一下窄幅柔版式印刷的理論操作和工藝要點。印刷設(shè)備及印刷技術(shù),是操作整個柔性版印刷機的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、工藝制定、操作水平在實際生產(chǎn)過程的真實水準。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。通常的操作順序如下： 上料卷料——走紙——調(diào)整糾偏——合理選配網(wǎng)線棍——上版輥——調(diào)節(jié)三輥的壓力——上墨——壓印——套準——張力控制——干燥系統(tǒng)——模切——分切——收卷。

上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準的，承印材料應嚴格按照本臺設(shè)備的走紙路線穿過各個導紙棍、穿紙后可開動機器讓印材料走紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使承印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使其承印材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。

n 調(diào)節(jié)三輥的壓力柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm（1.7印版 ＋0.38雙面膠帶）厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此時的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實際生產(chǎn)中，需要操人員的仔細微調(diào)，那就需要技術(shù)人員的實際經(jīng)驗來獲得最佳的壓力值）。在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓，首先檢查網(wǎng)線輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調(diào)至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網(wǎng)點網(wǎng)斜正常的傳墨，保證圖文印跡質(zhì)量和保護印版受損。其次進行版輥和承印輥的粗調(diào)壓力，觀察其轉(zhuǎn)印情況，承例子材料表面印跡的清晰程度，是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證（注意：這一關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗調(diào)整，點到為止）。必須克服柔性版印刷壓力過大，此為印版的關(guān)鍵所在。

n 張力控制系統(tǒng)在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關(guān)鍵所在，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印度，張力控制機構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放.收料牽引及收卷機構(gòu)、卷料輸出需要阻力，卷料轉(zhuǎn)動有貫性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質(zhì)地寬窄來決定。承印材料越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為他要顧及承印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位”現(xiàn)象，人們習慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。

n 油墨的ＰＨ值和粘度的調(diào)整在印刷過程中有效的控制油墨的ＰＨ值和粘度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。水性油墨的ＰＨ值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，ＰＨ值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制ＰＨ值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加５ml的穩(wěn)定劑，并將其攪拌均勻，基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性，不可隨意添加穩(wěn)定劑，否則會適得其反，各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。水墨的粘度是決定油墨的傳遞性能、印跡牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨粘度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，粘度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點擴大而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。印刷層次版與實地版時，水基油墨粘度有所不同。一般層次版油墨粘度應略低。印刷時，機器的速度也對水墨粘度有影響。印速高時，水基油墨粘度低一些，而印速低速時油墨的粘度就高些。

n 模切工位為了較為全面的討論柔印技術(shù)，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在此還想談談窄幅柔版式印刷機的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機中一般都配制三個模切工位，經(jīng)印刷后聯(lián)機進行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于不干膠、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格，可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。另一種模切輥，稱裁切單張輥。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀�的刀輥，按需要可開出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度和避免刀口受損，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力。此外，還要注意印后加工、上光、復膜、燙金、打孔等。本文簡要的講述了柔印的一些理論實踐操做工藝，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變?nèi)f化的包裝，柔印工藝并沒有一個固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產(chǎn)實際中多多實踐，積累經(jīng)驗。