包裝印刷技術的加工新工藝

鋪天蓋地的產品廣告越來越多，面對琳瑯滿目的商品，許多消費者可能僅憑包裝進行選擇，即依據視覺吸引力。因此，商品包裝為印刷機械制造商提供了誘人的商機。在Drupa 2004印刷媒體展覽會上，包裝印刷加工技術將成為中心話題。各種工藝的設備供應商會展出新的加工方案。這些方案可對表面特性千差萬別、顏色效果新奇的各類新型塑料薄膜等承印材料進行印刷加工，但是，加工要素越多，工藝越復雜。投資者在做出投資設備決策之前，重要的一點是仔細斟酌哪一種工藝最適合你的印刷產品，這種工藝能夠印刷哪些活件和開發(fā)哪些新的市場。今天，中國紙業(yè)網編輯帶大家詳細了解一下相關內容。

單張紙膠印+柔印聯機加工

在包裝印刷領域，甚至在迅速發(fā)展的短版印刷市場，很多單張紙膠印機都配備了柔印上光機組，柔印機組配備了封閉刮墨刀裝置和網紋輥，且不僅僅只用于上光涂布，而且還能夠套印出不錯的印刷品。通常的用法是，膠印機組后端的柔印機組用來進行印刷品的聯機上光或其他效果的涂布；而膠印機組前端的柔印機組，可以對印刷材料進行表面預處理，如在金銀卡紙或透明塑料表面涂布一層不透明涂層，之后再用膠印工藝。印刷之前對承印物進行珠光上光處理，能夠在印刷圖像上產生一種乳白色效果，這是許多時尚客戶感興趣的加工方式。

膠印的優(yōu)勢在于印刷質量好，印前和印版成本較低。反觀柔印，它的優(yōu)勢在于轉移墨層較厚，使較多的顏料進入到承印物內部，機器結構更為簡單。柔印油墨的黏性與凹印油墨十分相似，與膠印工藝相比，柔印的墨層較厚實，甚至可形成一層油墨“涂層”，墨層厚度隨網紋輥變化而變化。膠印油墨中的金屬顏料粒子直徑最大為3.5μm，而凹印和柔印油墨的金屬顏料顆�？蛇_到9μm。膠印機上柔印機組的主要用途有：白墨打底、珠光上光、發(fā)泡上光、金屬光澤上光、UV上光和水性上光等。

脫機加工的單張紙柔印機

配置了柔印機組的單張紙膠印機，發(fā)展成為單純的單張紙柔印/上光機是符合邏輯發(fā)展的。單張紙柔印機在瓦楞紙板印刷中十分普遍。而且新推出的包裝印刷單張紙柔印機裝有叼紙牙遞紙系統，保證紙張在機組之間精確傳遞。印刷范圍從普通紙張擴展到1.25mm厚的紙板。

單張紙柔印機的結構設計與配置了2個柔印機組的單張紙膠印機類似，它還可以單純用來進行UV上光或其他效果上光。特殊上光工藝要求涂層厚，例如發(fā)泡上光、香味上光、上膠，珠光上光和金屬光澤上光等工藝要求涂層厚度精確。假若經常要更換上光方式，可以配備兩個上光機組，一個專門用于水性上光，另外一個用于UV上光。

高品質包裝印刷加工一般要經過許多道加工工藝，因此，多數印刷品要在上光機組和柔印機組之間來回進行幾次，如果柔印機用于上光和多色印刷，形成生產過程中的“瓶頸”。就技術而言，使用脫機加工的單張紙柔印機是高品質包裝印刷市場的選擇。

UV技術在單張紙膠印中的應用

UV印刷品銷量的增長速度是常規(guī)膠印產品的3倍。UV技術代表了高品質，在聯機加工中意味著效率高，產品均勻一致，無有害物質揮發(fā)，利于環(huán)保。尤其是UV上光可瞬間固著，使產品光澤度更高，并具有良好的耐磨性。

然而，采用UV印刷技術需要對員工進行新技術培訓、增加設備投資、材料和UV固化成本，規(guī)劃UV印刷與常規(guī)膠印之間轉換的時間安排以及印刷特性調整，減小UV印刷品的氣味是UV印刷有待解決的問題。盡管如此，UV印刷的優(yōu)點遠遠勝過缺點。尤其是對于包裝印刷，由于大量采用非吸收性承印材料，這對包裝設計、包裝印刷加工和標簽印刷都提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。

UV印刷+常規(guī)膠印

UV印刷機需要一些調節(jié)，以適應不同印刷廠家和印刷品的要求，UV印刷機組可與小幅面、中幅、寬幅膠印機結合。對于UV技術新手，我們建議，開始時采取UV印刷與常規(guī)膠印的運作模式，保證打底上光層符合UV印刷機的要求。將來，無水UV單張紙膠印機也將證明在包裝印刷及加工中的優(yōu)勢，尤其印刷非吸收性承印物更具優(yōu)勢。隨著UV技術得到廣泛認可，將推動無水UV單張紙膠印機的應用，UV技術還包括CTP無水印版和CTcP等技術。

塑料薄膜印刷需求呈增長趨勢，以前這是網印壟斷的市場。有了UV技術，膠印廠家也可涉足這個市場。由于UV燈管的高溫會影響承印材料的穩(wěn)定性和套準精度，現又推出了新的UV固化系統，油墨或光油可在充滿惰性氣體或氮氣的封閉室中固化，降低了對UV燈管的性能要求。

雙上光機組

市場上除了單一UV固化設備外，現在已經有雙固化裝置面世，在普通膠印油墨上進行聯機UV上光成為可能，而且成本顯著減少。經過測試，特殊顏色的油墨表面也能進行UV上光，前提條件是這臺印刷機必須有2個上光機組，它們中間有一個干燥區(qū)。

混合油墨  重點關注的加工技術

聯機加工的另一項引人矚目的新技術是混合油墨（HyPid ink）技術，在單張紙膠印機上可以同時使用傳統的礦物油型油墨和新型的混合油墨，但前提是印刷機要經過適當的改裝。由于混合油墨表面的化學性能實際上與UV油墨相同，在克服黏結不牢固、印刷品光澤度差等問題的同時，這種油墨還不會對橡皮布或膠輥產生溶脹作用。

實現覆膜效果

直到現在，漏印技術，如絲網印刷技術是實現類似塑料質感效果的常用技術，但與單張紙膠印相比，其生產效率較低，因此不適合中等批量或大批量活件的印刷。為此，KBA的專家會同印刷油墨制造商Sun Chemical和Epple聯合推出了適用于大批量單張紙膠印的解決方案：在印刷機的第一色組中用混合油墨印刷圖像、文字或其他需要著重強調的部分；然后經過UV干燥裝置進行干燥和固化；在后面的色組中用常規(guī)的油型膠印油墨/光油進行印刷；最后是UV上光和UV固化。在最終的印刷品上，用混合油墨印刷的圖文部分能夠達到很高的光澤度，這在以前只能通過雙層上光才能實現，不僅要占用更多的設備資源，還要耗費更多的動力和能源。而用油型膠印油墨印刷后的圖文部分，在常規(guī)油墨和UV光油的相互作用下則會呈現一種毛面、亞光效果。如果采用某種特殊的光油，在視覺和觸覺上甚至還可以達到類似于覆膜的效果。

低投入的局部上光

利用混合油墨系統可進行局部上光，即使上光部位形狀復雜，也能僅僅通過一個上光機構得到。過去，為單張紙膠印局部上光需要一種特殊的印版，如由專業(yè)公司制造的感光樹脂版，或是手工雕刻的上光版，不僅制版費用昂貴，并且還需要增加上版時間。而新技術能夠同時使用兩種不同的油墨，利用兩種油墨印刷圖文在光澤度上形成的鮮明對比，達到局部上光的目的。

膠印廠家在為印刷客戶提供服務時總要面臨一些問題，既要提供增值服務，價格又要合理，而且印刷效果要與眾不同。由于印刷機械采用模塊化結構，這就降低了進入上述UV技術的門檻。因此，即將到來的Drupa 2004是你權衡各種工藝和了解油墨、膠印機整體概貌的理想場所。畢竟，UV技術目前已經不斷滲透到商業(yè)膠印中。