在包裝印刷的過(guò)程中，書(shū)刊經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)起皺紋的現(xiàn)象。中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將書(shū)刊印刷中產(chǎn)品起皺的原因作如下分析。
一、紙張問(wèn)題引起印刷產(chǎn)品起皺
1、紙張含水量分布不勻：若四周含水量大于中間部分（即荷時(shí)邊），則會(huì)產(chǎn)生拖梢部位的起皺現(xiàn)象；若四周含水量小于中間部分（即緊邊紙），就會(huì)產(chǎn)生中間部位起皺現(xiàn)象。
2、紙張含水量過(guò)大；若紙張含水量過(guò)大，在壓印過(guò)程中的壓力形變變會(huì)產(chǎn)生由叼口伸向拖梢的枝狀皺紋。
二、機(jī)械調(diào)節(jié)因素引起印刷產(chǎn)品起皺
1、輸紙板上的輸紙輪壓力不勻或輸紙帶張力不勻：由于輸紙輪壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或輸紙帶張力不勻，使紙張?jiān)谳斔瓦^(guò)程中受軸向力的影響中間鼓起或歪斜，在壓印時(shí)就會(huì)引起產(chǎn)品起皺。
2、紙張交接不當(dāng)：紙張?jiān)谶M(jìn)入壓印系統(tǒng)之前，在交接環(huán)節(jié)中破壞了紙張的平整性，因此在壓印過(guò)程中使紙張起皺。
3、壓印滾筒叼紙牙的叼合力不一致或牙墊不平。
4、壓印滾筒表面沾有的墨跡過(guò)厚，使紙張壓不平服。
在印刷過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)印刷產(chǎn)品起皺，應(yīng)立即停機(jī)分析起皺的原因。一般采用觀察產(chǎn)品皺紋規(guī)律的方法，屬于紙張?jiān)虻模a(chǎn)品起皺的位置是是有變化的，而因機(jī)械調(diào)節(jié)不當(dāng)所引起的起皺，其位置基本上是固定的。也可以采用其他類(lèi)型的紙張進(jìn)行試印的方法，如果起皺部位不變則基本上可斷定為機(jī)械因素，如有變化，則是紙張因素，在準(zhǔn)確分析起皺的原因后，就可對(duì)癥下藥。解決方法如下：
1、由紙張因素引起的起皺現(xiàn)象
將紙張放在晾紙機(jī)上吊晾約6個(gè)小時(shí)，使紙張各部分的含水量取得一致。
2、機(jī)械調(diào)節(jié)因素引起的起皺現(xiàn)象
原因之一：將各輸紙帶繃緊并使張力一致，調(diào)節(jié)各輸紙輪壓力不能過(guò)大或過(guò)小，也不要傾斜。
原因之二：調(diào)節(jié)各交接環(huán)節(jié)，確保交接過(guò)程的平衡可靠。
原因之三：將牙墊調(diào)平，然后將機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)到叼牙叼紙的位置，在定位螺釘和定位塊之間墊入約
0.3mm厚的紙條，再用一張定量為80g/平方米的紙條，由中間向兩邊逐個(gè)測(cè)試叼牙叼力，叼力大小以用力正好抽不出為宜，同時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)叼牙的叼紙力保持均勻一致。
原因之四：用汽油把壓印滾筒表面的墨跡清洗干凈。
通過(guò)以上的分析可知，書(shū)刊印刷中引起產(chǎn)品起皺的原因是多方面的。因此，我們需要進(jìn)行綜合分析、準(zhǔn)確判斷，才能達(dá)到迅速、準(zhǔn)確地排除故障的目的。
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