彩色鋁箔包裝印刷涂布質量的關鍵

上世紀80年代中期，采用先進技術包裝印刷的國外藥品開始大量涌入我國，使國內的醫(yī)藥市場受到沖擊。因為當時國內的藥品片劑仍大部分采用舊式的玻璃瓶等包裝形式，我國醫(yī)藥行業(yè)便拉開了對各種材料的藥品包裝進行更新換代的序幕，其中包括采用各方面性能都比較優(yōu)異的鋁箔產品。相繼引進國外鋁箔印刷涂布設備生產線，達到泡罩包裝的規(guī)模生產能力。生產初期中國的鋁箔原材料均是進口，年產量約400多噸，而且多為鋁箔表面不印刷文字圖案的“素箔”，少部分產品采用了鋁箔一面單側印刷。今天，中國紙業(yè)網編輯帶大家走進印刷涂布，詳細介紹一下相關內容。

近幾年來，鋁箔包裝應用范圍不斷擴大，除藥品包裝外，食品包裝、保健品包裝等均有應用，促使我國的鋁箔印刷技求不斷提高，現在達到鋁箔反正面雙側均可印刷。不但能印刷一種顏色的產品，而且還可印成五顏六色文字圖案的多色品種，鋁箔表面經涂布成為仿金色箔等各種色彩均展現在消費者面前，這樣的包裝形式讓人感到高貴華麗，愛不釋手，起到了良好的宣傳、保護產品的作用。

凹版印刷彩箔

鋁箔印刷是通過印刷版輥的下凹表面來印刷文字圖案，首先將印版輥筒通過外加工制成印版圖文，圖文部分在輥筒銅層表面上被腐蝕成墨孔或凹坑，非圖文部分則是輥筒外層銅質表面本身。印版輥筒在墨槽內轉動，在每一個墨孔內填充以稀薄的油墨，當輥筒轉動從表面墨槽中旋出時，上面多余的油墨由安裝在印版輥筒表面上的刮刀刮去，當印版輥筒與承印物鋁箔接觸時，表面具有彈性的橡膠壓印輥將鋁箔表面壓向印版輥筒，使墨孔的油墨轉移到鋁箔表面，此時便完成了鋁箔印刷工作。由于鋁箔材料不同于紙質材料和塑料，它的印刷適用性關鍵是要掌握油墨特性、油墨黏度以及油墨干燥程度，才能印刷出符合質量標準，達到用戶滿意的產品。

油墨與金屬箔印刷適用性

鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨，這種油墨對鋁箔的印刷有很好的粘附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性，且因其柔軟，所以大多還用于塑料薄膜的印刷，在應用于鋁箔為基材的印刷時，這種油墨的優(yōu)良性能均能表現出來，而且其耐熱性也可以滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合書時脂／丙烯酸樹脂為主要成分的復合性鋁箔專用油墨，其特點是色澤鮮艷，濃度高，對鋁箔的粘附性能特別強，有良好的透明性，在顏料選用上，不采用重金屬等有毒成分，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、保健品的包裝。

鋁箔印刷油墨黏度變化的調整

選擇了適用于鋁箔印刷的油墨，但每種油墨的黏度不一樣，使用的油墨為了在貯存過程中不沉淀，一般黏度都比較大，在印刷使用時應適當稀釋，以達到所使用的黏度和流動性，這還取決于設備的結構形式和印刷速度。一般用4號黏度杯測量油墨黏度，機器印刷速度在30——70m／min之間。黏度調整在25——30秒之間。在應用黏度較大的油墨時，采用大量的稀釋劑溶解應攪拌均勻，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中，由于室內的溫度與濕度對油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的數量，并根據溫度和濕度以及印刷速度的變化，每隔一段時間測量油墨的濃度。采用凹版對鋁箔進行印刷時，假如油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網紋處產生“糊版”現象，油墨濃度太大又會使圖案處產生龜裂現象，不僅浪費油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美觀。

印刷中油墨干燥程度的把握

鋁箔凹版印刷過程油墨的干燥是靠溶劑的揮發(fā)來完成的，通過加熱器和吹熱風的作用促使油墨干燥。油墨的干燥程度應與印刷速度和干燥溫度相配合，以這兩個基本因素結合室內溫度濕度而隨時調節(jié)。當印刷速度和干燥溫度不變時，室內溫度太低，則油墨在鋁箔表面干燥太慢，可在油墨中加入快干溶劑或快干稀釋劑，反之油墨干燥太快，可在油墨中加入適量慢干稀釋劑，以適應印刷過程中環(huán)境溫度、濕度的變化。

彩色鋁箔涂布加工工藝

彩色鋁箔印刷與涂布工藝過程必須由保護層／印刷層／鋁箔層／印刷層／黏合層等組成，但最基本的工藝組成必須有涂布保護層、鋁箔印刷層、涂布黏合層，通過鋁箔印刷涂布機來完成。目前多數彩色鋁箔印刷涂布設備的涂布工序用網紋輥涂布裝置，也稱為網線涂布方法。使用的涂布網紋輥的表面是由網穴與網墻組成的。輥上的凹點通常稱為網穴，高的部分被稱為網墻或網線，網墻與網穴的比例約為1：5。網紋輥經加工后表面鍍一層厚度為0.015——0.02毫米的硬鉻，以增加網紋輥表面硬度，其硬度值為：HRc62——65。對鋁箔進行涂布時，其工藝過程和涂布輥運行的狀態(tài)是：當涂布時用的黏合劑或保護劑注滿網紋輥的網穴時，網紋輥旋轉，當該網穴離開黏合劑(保護劑)液面后，輥子表面平滑處的液體由刮刀刮去，而只保留著凹紋網穴中刮不去的液體，此液體再與被涂覆的鋁箔基材表面接觸，這種接觸是通過一個有彈性的橡膠壓輥的作用而實現的，這樣網穴里的一部分黏合劑(保護劑)溶液轉移到鋁箔的基材表面上，由于黏合劑(保護劑)具有流動性，它會慢慢自動地在鋁箔表面流平，使原來不連續(xù)的液體變成連續(xù)均勻的液層。在網紋輥網穴里的液體一部分轉移到鋁箔上，而網紋輥同時又是旋轉的，隨著旋轉一周后又重新浸入到黏合劑液體中去，液體黏合劑又會填充網穴，這樣周而復始，一個直徑不大的網紋輥就能將黏合劑溶液不問斷地均勻地轉移到鋁箔基材上，使鋁箔表面實現均勻涂覆黏合劑(保護劑)的目的。顯而易見，如果網紋輥中的每單位面積的網線越少，網穴越深，則涂布量越大，當網紋輥表面線數越多，網穴越淺，所充滿的黏合劑(保護劑)就少，其涂布量相對就小。另外網紋輥的網穴形狀不同，其涂布量也不等。比如說；采用200棱錐形的網紋輥涂布，即每英寸有200個網穴，黏合劑的存容量為每平方米24克，而用三角螺紋形網紋輥，黏合劑存量在每平方米63克左右。

彩色鋁箔涂布需掌握的要點

印刷涂布彩色鋁箔的主要生產工藝，是利用鋁箔生產過程中用網紋輥對鋁箔進行涂布黏合劑(保護劑)這一工藝程序，將各種顏色的顏料或染料均勻地分散到黏合劑和保護劑體系中，使鋁箔表面黏合層(保護層)呈現五顏六色的圖案。要想得到用戶要求的正確顏色，就必須在工藝過程中把握黏合劑與保護劑的涂布量，這是一個很重要的工藝指標，如果配置黏合劑保護劑不準，涂布量差異大或工藝操作不規(guī)范，都可能引起鋁箔涂布后顏色不均勻，深淺不一，與塑料硬片黏合不牢，因此在涂布工序出問題，不僅影響產品的外觀質量，同時也影響產品的內在質量。筆者在長期的生產實踐中，總結了在鋁箔涂布工序中要把握的工藝要點，

1．要正確配比黏合劑(保護劑)溶液的濃度和密度。對于在彩色鋁箔涂布工藝過程中已經做好的網紋輥，其網穴深度及網紋數量已固定，網穴形狀也不能改變。在這樣生產條件下，黏合劑(保護劑)涂到鋁箔表面上多少就取決于黏合劑(保護劑)配制的濃度與密度。我們知道，涂布量是每平方米的鋁箔基材面積上有多少質量(克)的干膜黏合固體材料，因此黏合劑(保護劑)溶液的固體含量高，則涂到鋁箔基材上千膜黏合固體材料就多，涂布量就大。由此得出：涂布量大小與黏合劑或保護劑濃度和密度及網穴深度的關系是，涂布量與網穴深度與黏合劑或保護劑的濃度、密度成正比。如果在實際工藝生產操作中，網紋輥的網穴深度已固定，則涂布量的大小就由液體的濃度和密度決定。相反若黏合劑或保護劑濃度和密度確定后，則黏合劑或保護劑的涂布量由網紋輥的網穴深度來確定。

2．合理調整涂布壓輥壓力值。當網穴深度及黏合劑或保護劑的濃度、密度配比好后，網紋輥的涂布量還受到涂布裝置中橡膠壓輥的硬度和壓力的影響，尤其是橡膠壓輥左右兩邊的壓力要均勻一致。這就要求在制造橡膠壓輥過程中，橡膠的混煉要均勻，硫化條件要嚴格控制，保證膠輥的硬度均勻，如果使用的橡膠壓輥很軟，硬度小彈性大，且作用在輥上的壓力大，則涂布量會減少。這是因為橡膠輥在重壓下擠入網紋輥網穴較深，把黏合劑或保護劑溶液擠出一部分，從而使黏合劑或保護劑涂布量變少，在實際生產操作中，橡膠輥對網紋輥的壓力應控制在2——3MPa的范圍內為宜。

3．網紋涂布刮刀的使用技巧。(1)刮刀壓力值：目前鋁箔印刷設備中調整刮刀壓力裝置大體方式有四種：拉簧調壓力、手輪調壓力、氣缸調壓力和壓錘式調壓力。在涂布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力小，甚至刮刀對網紋輥壓不緊或刀面上有機械雜質時，會將刮刀頂起來形成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量變大。影響刮刀壓力大小的因素有：刮刀自身軟硬不一樣；刮刀與網紋輥的角度調整大小不同。實際運用刮刀操作時，以壓錘調整刮刀形式為例，其刮刀壓力一般在200——400kPa左右為宜。

(2)合理調整刮刀角度：刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在15——30度之間，如果角度太大，刮刀幾乎是頂著網紋輥，而網線表面是不平滑的，當它高速轉動時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大。另外太大的角度還易損傷刀刃。

(3)保持刮刀的鋒利度：刮刀的鋒利度主要取決于刀刃的磨損角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應以有效地刮干凈網紋輥上的黏合劑或保護劑液層而不產生刀絲為準。刀的鋒利度適中就能有效地刮干凈溶液層，從而獲得均勻一致的涂布量，反之則引起涂布量差異變大。

(4)刮刀平整度的調整：刮刀平整度好，不產生翹曲，換刮刀操作中，在旋緊螺絲時應經兩遍或三遍完成，應一邊旋螺絲，一邊拿快布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊。這樣安裝的刮刀就較為平整，才能保證涂布量差異在標準范圍內。