控制網(wǎng)點擴大提高印刷質(zhì)量

在包裝印刷流程中，印刷品要將原稿的色彩真實再現(xiàn)，提高印刷質(zhì)量，首先要了解網(wǎng)點的變化。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯通過幾個方面了解一下印刷網(wǎng)點是怎樣變化的：

網(wǎng)點是油墨附著的基本單位，起著傳遞調(diào)子、組織色彩的作用。網(wǎng)點擴大指的是印刷在承印材料上的網(wǎng)點相對于分色片上的網(wǎng)點增益。

網(wǎng)點擴大的產(chǎn)生有機械性和光學(xué)性兩種情況。

1、機械性網(wǎng)點擴大：指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴大

2、光學(xué)性網(wǎng)點擴大：由于光反射作用而引起的，當光到達網(wǎng)點表面時，產(chǎn)生了表面反射，而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣，形成擴散暈影，這種反射暈影形成了色調(diào)，其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴大是一樣的。

這兩種網(wǎng)點擴大的情況在不同程度上對于印刷品的字冫都有損害，破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點在印刷品上真實還原，就要控制網(wǎng)點的傳遞過程（即印版一橡皮布一承印物）。

1、油墨轉(zhuǎn)移影響著網(wǎng)點擴大

油墨的轉(zhuǎn)移是要通過墨輥來完成的。 油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰�輥，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能連續(xù)不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發(fā)生網(wǎng)點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點有足夠的吸墨量。

要讓油墨順利地從墨輥系統(tǒng)傳輸?shù)接“妫�還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復(fù)到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網(wǎng)點能夠獲得所希望的理想色彩。

2、橡皮布與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

在平版印刷中是利用橡皮布來傳遞油墨網(wǎng)點的，所以也稱為膠印。在印刷壓力的作用下，油墨會向網(wǎng)點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結(jié)果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點擴大的一個重要因素。

為了使網(wǎng)點的擴大值控制在最小的范圍內(nèi)，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑，就要調(diào)試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。氣墊橡皮布在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。

有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。

3、印刷壓力與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

網(wǎng)點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確地調(diào)節(jié)印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張問的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降的趨勢，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網(wǎng)點的部分無法再現(xiàn)原稿的色彩。

印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時而過量，時而不足，印刷品的調(diào)子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達到預(yù)期的要求，只有在適當?shù)挠∷�壓力范圍�?nèi)才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。

印刷壓力的確定，除了機器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調(diào)產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實際的印刷條件進行調(diào)節(jié)，以得到理想的印刷壓力。

4、紙張與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網(wǎng)點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高，網(wǎng)點擴大值越��；紙張平滑度越低，網(wǎng)點擴大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產(chǎn)地不同，紙張的平滑度也有很大差異．解決這一差異帶來的質(zhì)量問題，只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。

印刷用的涂料紙有許多種類，如有光涂料紙，無光涂料紙。即使是相同的有光涂料紙或無光涂料紙，由于產(chǎn)地不同，紙張所選用的材料、配比、加工制作的工藝都有所不同，紙張具有的印刷性能也有區(qū)別。理想的印刷壓力要根據(jù)實際的印刷條件調(diào)試確定。

5、印刷速度與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當印刷壓力調(diào)定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低，網(wǎng)點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。