柔性印版的制作

印版是包裝印刷工藝在目前不可或缺的重要因素。它在印刷過程中，一方面接受油墨輥傳給的油墨，另一方面又把圖文油墨傳遞給承印物表面或者其他印刷中間載體。印版質(zhì)量的好壞將直接決定了印刷品的質(zhì)量好壞。柔性版印刷所用的印版，圖文高于非圖文部分并處于同一平面，屬于凸版范疇。故其印版質(zhì)量不僅要具有金屬凸版的質(zhì)量要求，如圖文頂端面平整一致，圖文邊沿側(cè)面要有一定的坡度和浮雕深度等；而且還因印刷壓力小，要達到印版與承印物充分密合，使油墨良好轉(zhuǎn)移，印版還應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜彳浶�，所以在印版制作時必須考慮到這些因素。那么，如何制好柔性印版呢？本人以為應(yīng)做好下列幾項工作方能制好柔性印版。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家了解一下相關(guān)內(nèi)容。

一、對制版底片的質(zhì)量控制

當(dāng)前柔性版制版的底片，同平版膠印的制版底片一樣，都是通過彩色桌面出版系統(tǒng)制版的。但柔性版有自己的特性，底片必須滿足這些特性才能付于制版。

1．對底片密度的要求。

柔性版的制版底片為正像的陰圖型，其不透明的非圖文部分密度值要高，一般不應(yīng)小于4.0,這是因為柔性版的主曝光時間較長，非圖文部分的密度值若小于4.0，則會引起漏光使圖像浮雕深度變淺。透明的圖文部分應(yīng)十分透明，灰霧度的值不應(yīng)大于0.05，否則在曝光時起阻擋光線，使圖文的端面因受光不足，感光樹脂交聯(lián)硬化不充分而造成低凹不平。

2．對底片圖文的要求。

①圖文應(yīng)避免采用細小文字和細線條，否則在曝光時因受光不足，根基窄小，使印版在顯影腐蝕過程中經(jīng)不住版刷的刷洗而沖垮，造成版面文字斷筆缺劃或丟失，線條殘缺不全。

②底片上不應(yīng)有與軸向平行的條杠或?qū)嵉貓D案，否則會造成周向的高地不平，機器在運轉(zhuǎn)時因周向高低而跳動，造成產(chǎn)品上的條紋弊病。

③大面積實地和小字、網(wǎng)點不應(yīng)設(shè)計在同一塊版面。因為印刷時實地要求墨層厚實，必須加大印刷壓力才能實現(xiàn)。而小字、網(wǎng)點為防止擴大變形，甚至糊版，則采用較小的印刷壓力。若把實地和小字、網(wǎng)點設(shè)計在同一塊版面，印刷時往往會顧此失彼。照顧了實地，必須使小字、網(wǎng)點擴大變形或糊版；照顧了小字、網(wǎng)點，則實地因壓力不足，虛而發(fā)花。

3．對底片網(wǎng)紋層次的要求

①網(wǎng)紋層次要求

柔性版印刷的印版特征屬于凸版印刷，所以它所復(fù)制的圖紋層次沒有像平版印刷工藝那樣豐富，這是因為柔印版的圖像網(wǎng)紋層次在高調(diào)部分不能絕網(wǎng)，必須要有小網(wǎng)點來支撐。要使小網(wǎng)點在印刷中立住腳，其網(wǎng)點面積不應(yīng)小于5％。其次，柔印版比較柔軟，受壓后會變形擴大，所以暗調(diào)部分網(wǎng)紋的網(wǎng)點面積不應(yīng)大于85％，更不能成為實地，不然暗調(diào)部分在印刷中并糊成一片。由此可見，柔性版印刷的網(wǎng)紋層次受印版特性的限制，只能局限在5％——85％的范圍內(nèi)。如若原稿圖文層次十分豐富，階調(diào)層次表現(xiàn)為0——95％時，必須在印前分分色時，層次予以適當(dāng)壓縮處理后才適用制版。同時印版的硬度控制在邵氏70°為宜。

②網(wǎng)紋線數(shù)

柔性版印刷采用金屬網(wǎng)紋輥向印版?zhèn)鬟f油墨的。

由于金屬網(wǎng)紋輥的著墨孔大小深淺始終不變，可以保證向印版的傳墨做到定量、均勻。為了保證柔印版上的每一個網(wǎng)點都能得到油墨，必須考慮到印版上的網(wǎng)紋線數(shù)與金屬網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋線數(shù)的關(guān)系。經(jīng)實踐證明，在印版上的網(wǎng)紋線數(shù)是金屬網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)紋線數(shù)的1/3時，就能保證印版上每一網(wǎng)點都得到油墨。為了更好地使印版圖紋的網(wǎng)點都得到油墨，建議采用印版網(wǎng)紋線數(shù)：金屬網(wǎng)紋線數(shù)為1：4為宜。

③網(wǎng)紋角度

柔性版的金屬網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋角度一般為45°的（也有采用60°的）。為了避免金屬網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋角度與印版圖紋的網(wǎng)紋角度重疊而產(chǎn)生龜紋，因而制版底片的網(wǎng)紋角度應(yīng)避開45°角。底片的網(wǎng)紋角度可以采黃90°、品紅15°、青60°和黑30°。或者使用黃82.5°、品紅67.5°、青97.5°和黑37.5°。

④網(wǎng)點的形狀和加網(wǎng)的網(wǎng)線線數(shù)

目前，絕大多數(shù)的印刷工藝都是運用印刷壓力，使印版上的圖文油墨向承印物表面轉(zhuǎn)移。

因為有了壓力，網(wǎng)點擴大是不可避免的。只要網(wǎng)點的擴大值在有效控制范圍內(nèi)，都可以認為使正常的印刷。而網(wǎng)點的擴大值往往與網(wǎng)點形狀和加網(wǎng)的網(wǎng)線線數(shù)有關(guān)：

網(wǎng)點的擴大值與網(wǎng)點邊緣的周長成正比。因為網(wǎng)點在印刷時向四周擴大，在相同的條件下，方形網(wǎng)點的邊緣周長最大，所以網(wǎng)點的擴大值也最大；圓形網(wǎng)點的邊緣周長最小，所以其網(wǎng)點擴大值也最小。柔性印版較柔軟，印刷時網(wǎng)點擴大值大，采用圓形網(wǎng)點為最理想的選擇。

網(wǎng)點的擴大值與網(wǎng)點面積大小成反比。在單位面積內(nèi)，加網(wǎng)網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點面積越小，網(wǎng)點的個數(shù)越多，網(wǎng)點邊緣的總周長則越大，網(wǎng)點的擴大值也越大。反之，若加網(wǎng)的網(wǎng)線線數(shù)低，網(wǎng)點面積大，網(wǎng)點的個數(shù)則少，因而網(wǎng)點邊緣總周長也小，網(wǎng)點的擴大值也小。可見，柔性版的網(wǎng)線線數(shù)采用133線/英寸以下的粗網(wǎng)時較為有利。

二、對制板操作的要求

1．曝光量的控制

①確定曝光量

不同批次的柔性感光版，由于生產(chǎn)日期和儲存時間的長短不同，所用的原輔材料也有差異，因而曝光量也不同。為了正確掌握柔性感光版的曝光量，在使用之前，應(yīng)做曝光測試，以獲取正確的曝光參數(shù)。測試可以在一小塊柔性感光版，均等分為幾塊，每一塊的曝光時間成比例遞增。小樣經(jīng)曝光顯影腐蝕后，在看樣臺上，對比底片和版面的網(wǎng)點層次和大小、浮雕深淺，以確定較為理想的曝光參數(shù)。

②對感光版曝光時間的控制

a背曝光。背曝光的作用主要是增加版基的厚度，確定圖文浮雕深度，提高耐印力。背曝光的曝光時間一般控制在1——2分鐘。曝光時間過長，會造成印版過厚，圖文浮雕太淺，非圖文部分易在印刷時野墨；相反，曝光時間過短，圖文浮雕過深，對文字、網(wǎng)點、細線條的支撐力不夠，很容易在印版顯影腐蝕時沖垮掉，造成圖文殘缺。

b主曝光，也稱正面曝光。其作用是在版面形成圖文。主曝光的時間可適當(dāng)長些，一般控制在5——8分鐘。

由于底片為陰圖型，所以曝光過度，致使文字、線條、網(wǎng)線變粗變大，圖文清晰度下降，甚至并糊。曝光時間過短，文字、線條、網(wǎng)點變小變瘦，感光層硬化度不夠，容易造成印版在顯影腐蝕時，小字、網(wǎng)點丟失，線條殘缺彎曲。

c后曝光。后曝光的作用時使印版內(nèi)部沒有交聯(lián)硬化的高分子樹脂徹底交聯(lián)硬化，使印版達到應(yīng)有的硬度，提高版材對油墨溶劑的耐腐蝕力及耐磨性。后曝光的曝光時間一般在10分鐘左右。曝光時間少了，印刷達不到厚曝光的目的要求，曝光時間過度則使印版過硬。

③光源

柔性版印版的制版光源一般選用365nm的紫外光。由于光源的燈具新舊不同，發(fā)光強度不同，通常剛換的新燈具發(fā)光強度強，可以在曝光時減少一點曝光時間；在燈具使用一段時間后，發(fā)光強度有所減弱，制版曝光時間可適當(dāng)延長一些。

2、制版過程的操作注意點

①未曝光曬制的柔性版，表面有一定的粘滯性，在與光滑的底片密合后，抽真空很難導(dǎo)出其間的空氣而形成間隔氣泡，制版后造成圖文變形、變粗或模糊。理想的柔性版制版底片表面應(yīng)為磨砂狀，這樣有利于在與柔性版密合后空氣的導(dǎo)出。這就要求應(yīng)選用特制的磨砂滌綸片基感光材料制作底片。若采用光滑膠印制版底片時，可以在底片表面涂抹一層顆粒細膩的輕粉以解決導(dǎo)氣不暢的弊病，但粉末涂抹得越薄越好，否則會增加底片的灰霧度。

②對于未曝光過的柔性版較柔軟，在曝光前最好不要對版面施壓，即使要把真空膜壓平，也不要用手壓，而采用輥子輕輕滾壓，否則會留下壓痕的疵點。

③在版材曝光前揭去保護膜時，應(yīng)一口氣完成揭膜，中間千萬不要稍作停留，否則會在版面留下一痕跡，造成印刷時該處的著墨量大于其他處而形成墨杠痕。

④柔性版版材進行背曝光時，采用半真空狀態(tài)下進行，進行正面曝光，則采用完全真空。同時還需注意底片與版材之間有否殘存氣泡，若有則予以排除。

⑤顯影腐蝕時應(yīng)控制好顯影板刷的壓力，顯影液的濃度和洗版的速度。通常顯影版刷的

壓力取決于它和版臺的距離，距離小則板刷對印版壓力大，顯影腐蝕時間雖可縮短，但因壓力大，致使印版的小字、細線條和網(wǎng)點很容易被刷掉；距離大則壓力小，顯影腐蝕時間長，印版因吸附過多顯影液而膨脹，造成文字線條彎曲變形，小網(wǎng)點丟失。顯影液的濃度掌握，一般每顯影腐蝕一次就適量補充一些新溶劑，這樣就能保證顯影液的溶劑濃度控制在有效的范圍內(nèi)。如果不及時補充或補充量不夠，則會使版面殘留的感光樹脂單體過多而發(fā)粘，表面光滑度變差。顯影腐蝕的洗版速度要適當(dāng)，否則顯影洗版的速度過快，版面殘留的未感光高分子樹脂單體過多，使后曝光后圖文的浮雕深度受到影響；如洗版速度過慢，則易使印版吸收溶劑膨脹，造成在烘版過程中因溶劑殘留過多，圖文的精細部分變形，甚至脫落。