根據(jù)實踐，液晶油墨印刷方法可采用網(wǎng)版印刷或凹版印刷，但網(wǎng)版印刷更好。液晶油墨印刷就是用摻有液晶的油墨使印品有可逆反應或不可逆反應的印刷方式。液晶印刷技術(shù)的關(guān)鍵，是液晶能夠在不同溫度下顯示出鮮艷的色彩，而且在色溫域值上要成系列。液晶微膠囊的制作技術(shù)也是關(guān)鍵，微膠囊要做得小而勻，囊壁透明而且薄，要求摻入的油墨耐溶劑、穩(wěn)定、可靠、壽命長；印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被壓破、表面覆蓋保護膜等。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯從夜景油墨包裝印刷開始，詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
印刷時將液晶封人微膠囊中，摻人一定的油墨進行印刷。液晶膠囊化有下列優(yōu)點：能防止液晶自身的污染；能起到保護作用，延長使用壽命，便于長期保存；提高印刷適性。油墨中加入的液晶量為總油墨量的40％，膠囊的直徑為10——30 μm。
1． 制版
一般絲網(wǎng)版可用尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。如果印版上的載墨量比較大時，可用不銹鋼絲網(wǎng)制版。根據(jù)油墨微膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇絲網(wǎng)目數(shù)，100—175目為宜。由于液晶微膠囊油墨是水溶性的，因此制版時應采用耐水性強的感光膠。
2． 印刷
液晶油墨印刷時要注意以下幾點。
(1)印刷時應注意印版要一次裝夠墨量，給墨要均勻，中途最好不要補墨，以防起泡。
(2)由于微膠囊油墨易將網(wǎng)版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時，要立即停機掃>除，用醇水徹底清洗于凈。
(3)印刷壓力要適中。壓力小時，承印物上的墨量不足，影響發(fā)色效果；壓力過大時，會造成液晶膠囊破裂，從而使發(fā)色效果不理想。
(4)印刷底色要選用黑色或深色調(diào)，以提高發(fā)色效果。底色可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當用有機溶劑油墨時，印刷后必須充分干燥，否則殘留的有機溶劑會與液晶反應，影響發(fā)色效果。
(5)印刷過程中要注意保持墨層平滑光潔，墨層厚度要控制為15—35 μm，這樣可大大提高發(fā)色效果。墨層不平整或過薄會降低墨色效果，印制過程中應采取使墨層增厚的一些措施，如使用較軟的刮板、稍小的刮板角度、稍高的網(wǎng)距以及提高油墨黏度等辦法。
(6)印刷色序安排�？上扔煤谏�(或深顏色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底色，再用水溶性黑色(或深顏色)油墨印刷所需陰圖圖案。
(1)印刷品干燥時最好使用自然干燥，也可用40℃左右的熱風干燥，千萬不可加速、加熱進行高溫急速干燥。
(2)印刷品堆放時不要重壓，干燥后也盡量不要堆積、重疊太多，也不宜加過大的局部壓力，以免液晶微膠囊被壓破。
(3)使用液晶油墨時應根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍，根據(jù)用途考慮液晶的耐用性。為了提高墨層表面的耐磨性、耐溫性、隔氣性以及保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。
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