織物絲印定位及套準介紹

染料或涂料在織物上通過絲網印刷的方法形成圖案的過程稱為織物絲印。隨著絲印技術的迅猛發(fā)展，發(fā)泡印花、熒光印花、夜光印花、珠光印花、轉化效應印花、電化鋁轉移印花、靜電植絨轉移印花等織物特種印花技術也得到相應發(fā)展，這使織物的應用范圍更為寬廣。色彩絢麗的各種織物更具有實用性，同時也具有一定的藝術觀賞性。今天，中國紙業(yè)網編輯從包裝絲印的定位開始，詳細介紹一下相關內容。

然而要得到一件符合設計要求的，理想的織物絲印品，除了印料的合理選用和調配外，印刷時還要注意織物的定位及套準。織物因其質地柔軟，絲印時的定位及套印精度也有很大影響�，F(xiàn)就織物絲印的定位及套準作一介紹(適合手工絲印)。

一、絲印定位法

絲印方式有兩種：一種是網版固定，承印物移動。另一種是網版移動(跑版)，承印物固定。其定位有多種辦法；

1．靠山法

對于有一定厚度、邊緣整齊的承印物可以把它的縱橫兩條邊緊靠操作臺上固定的靠山”進行定位。

2．套孔法

對于有孔的承印物，可認定2—3個孔作為定位孔，套在操作臺上固定的釘上(釘?shù)母叨缺瘸杏∥锖穸鹊?進行定位。

3．光照法

操作臺面為玻璃等透光性好的材料制成，下面裝有燈光。對于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基線和操作臺上的基線相重合進行定位、套印。

4．吸氣法

對于細小或較薄的承印物，操作臺上的吸上的吸氣小孔吸住而定位。

5．粘結法

操作臺上涂有粘結劑，可粘住承印物，以此方法進行定位。

6．臺板法

通過網版移動(跑版)進行絲印，承印物事先固定在長長的操作臺板上，網版上的規(guī)矩孔相吻合(可插入)

二、織物絲印的定位

1，對于有一定厚度和硬度的小面積織物，如服裝商標、帽沿、鞋幫兒、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太軟，在不影響絲印效果和絲印品的使用效果下可對承印物進行上漿，使之“挺刮”以利定位。

2，對于服裝片料、床單、毛巾、枕套被套、窗簾、臺布等大面積織物印花，承印物又較柔軟，采用臺板法定位(跑版)絲印為宜。

三、臺板法定位

1．臺板的構造

臺板架設在木制、鐵制或水泥磚砌臺腳上，高度約0.7米。臺面上鋪有人造革，平整繃緊，無接縫。人造革下面墊以棉絨毯，使之具有一定彈性。臺面上側邊上預留規(guī)矩孔。高級的操作臺板兩側裝有水槽，臺板端設有排水管，以利絲印結束時用水洗刷臺板。

臺板的長度視承印物的面積、數(shù)量、印料干燥的速度、套印次數(shù)、生產條件等方面而定。長的臺板在百米以上。臺板長有利于套印以大規(guī)模生產的進行。如果受廠房長度的限制，可多設幾條短的臺板來解決。

為了提高臺板的利用率，特別是進行套印，常在臺面下安裝間接蒸汽管或電熱管熱，使臺面溫度能保持在45℃左右，這就是常說的熱臺板絲印。通常采用不加熱的冷臺板就可以了。特種印花在熱臺板上絲印要注意最終的絲印效果。

2．網框的構造

織物絲印的網框以木制或鐵制的為多。由于鋁合金型材管網框具有質輕、牢固、不易銹蝕等優(yōu)點，已被廣泛采用。

織物絲印網框和其它絲印網框是一樣的。只是在框的一側上端距橫邊框約2厘米的位置有兩個螺紋孔(孔距5厘米)能旋上6厘米(或8厘米)的螺絲(螺絲長度以能插到臺板上規(guī)矩孔為宜)。網框同側下端也相應的有兩螺紋孔。旋上四根螺絲即可作為網框的規(guī)矩，制網版時可旋下，絲印時再旋上，十分方便。

3. 織物在臺板上的固定

一種方法是將單塊織物(面積不太大)的四周用膠粘帶粘牢在臺板上。常用的另一種辦法是在臺板上刷一層水溶性(淀粉類)漿料，將織物攤平在操作臺面上，使之粘牢。

四、套印的精度

織物攤平、粘牢在臺板上，絲印第一色后待印料不粘搭(略于)，即可套第二色、第三色，直至完成套印(包括疊印)要求，取下承印物作后處理(烘干、固色、壓燙等)。換上新的承印物。其套準精度靠整個套色網版的繃網張力,網框規(guī)矩、同一位置的網版圖案套準一致性來提高。

1．網框的規(guī)矩

網框一側的四根規(guī)矩是絲印時的定位裝置，因此套印時仍靠規(guī)矩定位。整個套印用網框的規(guī)矩要統(tǒng)一，誤差要小。規(guī)矩與臺板上的規(guī)矩孔不能太松或太緊，太松了影響套印精度，太緊了不利絲印操作。

2．網版的制作

織物套印要依據(jù)設計原稿，網版制作時先要將分色底片重疊，檢查其套準精度是否符合設計要求。達到要求后在各底片上確定橫、豎兩條基準線。制作網版時認準底片上的基準線，使各底片分別與各網版的基準線相重合，這樣圖案便能制在各網框的統(tǒng)一部位上，以利絲印時套準，這也是織物絲印套準的關鍵。

織物絲印圖案的原稿大多繪在描圖紙上，直接作為底片，所以畫稿時就可確定套準基準線。

3．套印順序

織物絲印既有實用性，也有藝術性，套印順序對很好的表現(xiàn)絲印效果，滿足設計要求有十分重要的意義。

根據(jù)絲印品顏色的深淺、色調的明暗、圖案的大小、套印的難易程度，普通印花特種印花(出現(xiàn)在同一絲印品)、套印與疊印等選定合理的印刷順序。印刷順序以最終的絲印品質量為考慮依據(jù)。

通常，普通印花(染料或涂料的絲印)和特種印花(發(fā)泡、夜光、珠光等絲印)設計在同一絲印品時，應先印普通印花再印特種印花。

如果套印多種顏色，特別是提出疊印要求時，應先印深色，后印淺色。如果套印與疊印同時存在(指不同顏色)，可先套印后疊印。如果各圖案尺寸相差很大，可先印小的后印大的。

印刷順序不能單從一個方面考慮，應從各方面綜合考慮，以便得到理想的織物絲印品。