用柔印方式加工紙箱時,一般的生產(chǎn)速度是每分鐘300 - 1000 英尺,盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘2000 英尺,但是如果真的以這個速度進行生產(chǎn),會出現(xiàn)許多意想不到的印刷故障。其原因并不在于印刷機本身,而是受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家詳細了解一下相關(guān)內(nèi)容。
給墨:封閉刮墨系統(tǒng)能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥。在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上,要想較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨,就需要有一個良好的給墨裝置,同時,供墨泵和橫向進給位置也需要做最佳化調(diào)整。
刮墨和摩擦:雙刃式油墨系統(tǒng)的運用加大了刮墨刀和網(wǎng)紋輥之間的摩擦,隨著印刷速度的加快,網(wǎng)紋輥表面溫度高達華氏1400 度。在高溫作用下,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴里油墨開始干燥,當其溶劑瞬間減少,油墨的表面張力將會增加,而油墨的表面潤濕性能降低。如果用的是水基油墨,網(wǎng)穴形狀和容積也會影響墨的流出量比率。菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴僅靠表面張力動力學(xué)的球形網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動。
印刷基材:高速印刷時另一個值得注意的問題就是所使用的印刷基材表面緊度。一般情況下,緊度越高,油墨的吸濕性能和流動性能就會越好,干燥性能也越好。
油墨吸濕度:高速印刷降低了油墨到達干燥裝置之前的停留時間,所以需要對油墨進行流變學(xué)調(diào)整,以滿足高速印刷條件。
干燥:盡管許多干燥設(shè)備具有很強的干燥能力,但隨著干燥速度的提高,應(yīng)該考慮殘留溶劑是否在要求之內(nèi)。實際生產(chǎn)中,在必要時干燥溫度可能要適當提高,以配合一些油墨(如水基油墨) 的干燥速度。
油墨:油墨本身應(yīng)該進行再加工處理,以適應(yīng)每分鐘1500 英尺的印刷速度。其再加工處理包括:增加一種牢固的混合溶劑;或者對pH值進行調(diào)整;或者增加一種更加適宜的表面濕度介質(zhì)。進行高速印刷的油墨其色強度要適當?shù)奶岣?較薄的油墨就可以獲得比較好的印刷效果,印品的干燥也會得到很好的改善。
發(fā)泡:在水基油墨的高速印刷中,經(jīng)常出現(xiàn)的另一種現(xiàn)象的發(fā)泡。在高速印刷中,油墨中殘留的空氣不能迅速釋放,結(jié)果在印品上出現(xiàn)微孔現(xiàn)象。為了有效地解決這個問題,通常在油墨系統(tǒng)中添加消泡劑。
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