在包裝印刷的過程中，有一種叫做馬口鐵印刷的技術(shù)。這項技術(shù)在印刷的時候會有一些問題，今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家了解一下相關(guān)內(nèi)容：
1、套印不準
印刷產(chǎn)品的準確度與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著多色印鐵機的應(yīng)用，對套印準確性提出了更高要求，即使是局部的套印不準，也會使印件質(zhì)量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質(zhì)量欠佳、彈性差、易變形；印鐵機調(diào)節(jié)不當、機件精密度差等等，都可能造成套印不準。
根據(jù)印鐵要求，第一塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調(diào)節(jié)時應(yīng)掌握如下原則：
（1）定位力求能伸能落，便于調(diào)整；
（2）印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致；
（3）應(yīng)采取多松少拉的辦法校版，防止印版調(diào)節(jié)時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊��；
（4）印版調(diào)節(jié)幅度應(yīng)掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；
（5）側(cè)規(guī)矩的調(diào)節(jié)要掌握二點：一是根據(jù)馬口鐵的厚度，適當調(diào)節(jié)彈簧力量的大��；二是規(guī)矩與馬口鐵距離一般掌握在 4—5毫米為宜。
2、印滿版產(chǎn)品時馬口鐵與橡皮滾筒發(fā)生沾粘的現(xiàn)象的解決辦法：
（1）降低油墨的粘度，適當增加一些調(diào)墨油。
（2）檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。
（3）調(diào)整合適的印鐵機運轉(zhuǎn)速度。
（4）控制下墨量。
3、印跡色調(diào)不正，產(chǎn)生變淺的現(xiàn)象的解決辦法：
（1）檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現(xiàn)象產(chǎn)生；
（2）控制版面用水量；
（3）適當調(diào)整一下墨量的輸送情況；
（4）檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。
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