在包裝印刷過(guò)程中，經(jīng)常需要使用到各種各樣的設(shè)備配件。而在設(shè)備水墨堆版的過(guò)程中，會(huì)遇到一些設(shè)備問(wèn)題。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯從水墨堆板開始，詳細(xì)介紹一下出現(xiàn)故障的原因。
水墨堆版與油墨的結(jié)塊有直接聯(lián)系，可引起油墨膠化和印刷墨膜的玻璃化等。適量加大pH值或選用廉價(jià)的無(wú)機(jī)鹽便可使水墨重新恢復(fù)原來(lái)的印刷適性，既能提高流動(dòng)性和水洗性，又可減少因此導(dǎo)致的泡沫或膠化。對(duì)此，筆者從上述現(xiàn)象透析以下主要原因。
1.分散過(guò)度。
2.因儲(chǔ)存不當(dāng)，使油墨吸入水分，導(dǎo)致絮凝。
3.油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結(jié)料而被中和，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而堆積。
4.水墨中混入了紙屑或織物屑等。
5.錯(cuò)用溶劑。如某些兩性溶劑或活性溶劑分子發(fā)生締合而形成膠料大小的集聚體。
6.油墨屈服值太高，墨絲頭太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結(jié)料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態(tài)，然后再用溶劑再溶解。
7.油墨體中溶劑揮發(fā)梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放（放熱）或揮發(fā)的不平衡。
8.當(dāng)氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電，加速了氧化，促進(jìn)了水中氧分子之間的合并，同時(shí)加入過(guò)量也會(huì)影響光澤度。
9.油墨接觸空氣之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均勻所致。
10.樹脂單體成分少，尤其是丙烯酸樹脂，當(dāng)丙烯酸的單體增至30%后便會(huì)消失。
11.吸墨性過(guò)強(qiáng)、抱團(tuán)、分散不勻會(huì)使油墨傳遞不良。
12.加入白碳黑后雖能克服油墨的分層和防止水墨的沉淀，但加入過(guò)量則會(huì)導(dǎo)致油墨不流動(dòng)和印刷墨膜光澤度降低。
13.顏料或填料雖相對(duì)密度相同，但顆粒核大小不相等，也會(huì)處于絮凝狀態(tài)。
14.油墨在酸性物質(zhì)侵入后，出現(xiàn)絮凝或膠化。
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