根據(jù) SN／T0262——93《出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》，判定瓦楞紙箱的主要指標(biāo)— —抗壓強(qiáng)度，又稱瓦楞紙箱壓縮強(qiáng)度。
其計(jì)算公式如下：
P=K·G(H／h——1)×9.8
P——紙箱的抗壓強(qiáng)度(N)
G——包裝的單件毛重(kg)
K——劣變系數(shù)
H——堆積高度(m)
h——瓦楞紙箱的高度(m)
從日常的實(shí)驗(yàn)來看，測試值大都比理論值大得多。倘若由此推斷，瓦楞紙箱的抗壓能力應(yīng)是 盡如人意�？墒菗�(jù)筆者了解，有 40%的出口商品出運(yùn)后，箱體卻發(fā)生不同程度的癱塌、倒塌，原 因何在?
筆者認(rèn)為上述抗壓力公式值得研討，其中劣變系統(tǒng)取值的大小便是關(guān)鍵。SN／TO262——93《出 口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》中提到劣變系數(shù)，是由紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決 定的，且取值一般為 1.65。但筆者認(rèn)為劣變系數(shù)取值偏低，其考慮因素欠周全。包裝件在貯存、 出運(yùn)時，其安全受到眾多因素的制約。
筆者從定性方面而非定量方面對劣變系數(shù)進(jìn)行剖析，認(rèn)為劣變系數(shù)取值大小與以下幾個因素 相關(guān)：
1.考慮到面紙與芯紙的質(zhì)量。若質(zhì)量不好，則環(huán)壓強(qiáng)度必降低，并直接影響瓦楞紙箱的抗壓 強(qiáng)度。
2.考慮到制造工藝的因素。例如：由于印刷壓力、開孔等使瓦楞紙板厚度減小及使瓦楞變形； 或開孔后造成的應(yīng)力集中，使紙箱的強(qiáng)度降低，則抗壓強(qiáng)度必然下降。
3.考慮到載荷作用時間的影響。因包裝件在貯存過程中，由于時間的延長，溫濕度的變化， 使紙的質(zhì)量降低，從而疲勞引起紙箱抗壓強(qiáng)度的降低。這方面規(guī)程有提及。
4.考慮到溫度的影響。相對濕度上升，紙箱受潮，含水率增高，抗壓強(qiáng)度必然下降。
5.考慮到包裝件堆疊方式的影響。若包裝件采用平齊堆疊，即可提高承載能力；若采用交錯 堆疊，則可降低紙箱的承載能力。這方面規(guī)程也有提及。
6.考慮到包裝件出運(yùn)時，路途中包裝件受到的沖擊和振動。雖說該因素與其它因素相比影響 力小些，但也要給予適當(dāng)?shù)目紤]。
7.考慮到裝卸因素的影響。由于多次裝卸，筆者認(rèn)為這是對劣變系數(shù)取值最密切的相關(guān)因素。 綜上所述，筆者從定性方面淺析了影響劣變系數(shù)的諸多因素，規(guī)程中只考慮到第 3 點(diǎn)和第 5 點(diǎn)，筆者認(rèn)為其它因素也應(yīng)給予考慮。所以，劣變系數(shù)應(yīng)高于 1.65，筆者認(rèn)為 K=2——3。劣變系 數(shù)取值的合理性還有待于進(jìn)一步的探討。
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