油基和UV固化油墨的技術(shù)特點

以前，我們在塑料薄膜上進(jìn)行膠印時，主要使用的是基于礦物油的連接料。但隨著印刷廠、包裝制品加工廠和終端客戶對油墨性能要求的提高，UV油墨逐漸取代油基油墨。在本文中，我們就將對這兩種油墨系統(tǒng)的現(xiàn)狀和技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行詳細(xì)介紹。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從油墨技術(shù)開始，詳細(xì)介紹一下相關(guān)技術(shù)特點。

目前，塑料薄膜等合成材料和其他不吸收性承印物在印刷領(lǐng)域，特別是膠印領(lǐng)域中使用得越來越頻繁。而我們要想為這些應(yīng)用領(lǐng)域找到一個合適的膠印油墨系統(tǒng)，就必須使這個系統(tǒng)具備以下幾個特點：

良好的印刷適性

在高速印刷機上的更好的運行特性

在不吸收性承印物上的附著力和耐刮擦性

與大多數(shù)紙張和紙板承印物不同的是，塑料薄膜的表面結(jié)構(gòu)不允許油墨滲透，更不可能使油墨快速干燥。此外，平板膠印中使用的潤版液也會對油基油墨的干燥過程產(chǎn)生影響。因此，良好的水墨平衡是影響干燥過程的關(guān)鍵因素。為此，人們特地開發(fā)出了用于合成承印物的油基油墨，它不但能夠滿足特殊的技術(shù)要求，而且能保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。但是，快速干燥、安全堆放、附著力與抗磨損性等各項性能之間的妥協(xié)仍是油基油墨目前所面對的一個難題。

而UV固化技術(shù)的特點恰好能夠彌補油基油墨在上述問題上的不足：它的墨膜能及時固化，幾乎不受潤版液數(shù)量的影響，而且能為后續(xù)加工快速做好準(zhǔn)備。

升級的UV固化油墨

當(dāng)UV油墨系統(tǒng)首次被介紹到印刷行業(yè)中的而的時候，它常常由于在膠印機上的欠佳表現(xiàn)和附著力的問題而受到人們的質(zhì)疑。但是現(xiàn)在，通過改良油墨配方和采用新型原材料，人們已經(jīng)成功地消除了傳統(tǒng)的UV油墨中存在的弊端。

UV油墨的印刷適性

對于塑料薄膜等不吸收性承印物而言，潤版液根本無法滲透到承印物表面，因此，第一代UV油墨很容易堆積在滾筒、印版和橡皮布上，從而引發(fā)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。這時，我們就需要依靠理想的水墨平衡來改善油墨的印刷適性。新一代UV油墨具備了更強的吸收力，而且為潤版液提供了更大的用武之地。

近年來，無酒精印刷呈現(xiàn)出了逐漸增長的發(fā)展趨勢，特別是在薄膜和金屬箔印刷中，異丙醇（代酒精）更是成為了人們的理想選擇，它能通過降低潤版液的表面張力優(yōu)化印刷過程，使印刷系統(tǒng)達(dá)到理想的水墨平衡狀態(tài)。此外，人們還可以用其他酒精替代物來潤濕印刷機組和印版等。

UV油墨的附著力

過去，UV油墨很難附著在金屬箔和薄膜表面，而現(xiàn)在這些問題現(xiàn)在已經(jīng)通過開發(fā)特殊組份和優(yōu)化油墨配方得到了有效的解決。

但是，使用UV油墨還有一個先決條件，那就是像PVC這樣的承印物中不能含有可塑劑、靜電抑制劑和其他可能降低油墨附著力的成份。

PVC的表面張力最好能保持在35mN/m左右，對于用ABS、PP、PET、PE和PS等材料制成的承印物，表面張力最少應(yīng)達(dá)到40 mN/m以上。此外，這些承印物中也不應(yīng)該含有靜電抑制劑等添加劑，以免其組妨礙油墨附著力的均勻分配。合成材料的表面張力主要取決于材料的配方和制造商。油墨制造商有時會用點暈放電技術(shù)對薄膜表面進(jìn)行處理。隨著儲存時間的延長，承印物表面的張力會有所下降，而且電暈放電預(yù)處理必須直接在卷筒紙或單張紙印刷機上重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)然，這種方法也同樣適用于沒有經(jīng)過預(yù)處理的承印物。

UV固化墨膜的柔韌性

UV油墨和涂料很容易在固化過程中收縮。墨膜或涂層越厚，它們的收縮量就會越大。這樣的結(jié)果就是導(dǎo)致油墨附著力的下降。油墨的附著力與高柔韌性油墨、涂料和連接料的使用有著直接的關(guān)系，因為它們有助于減少油墨的收縮程度。

UV油墨的固化

不同的固化特征會對油墨/涂層的附著力產(chǎn)生影響。如果油墨不能完全固化，它們的附著力勢必會收到削弱。在少數(shù)情況下，過于干燥的油墨/涂料層也有可能會出現(xiàn)嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，并最終造成柔韌性和靈活性的下降。

UV油墨的功能性

在UV技術(shù)發(fā)展的早期，人們幾乎不可能用它們在薄膜和金屬箔上進(jìn)行印刷。如今，質(zhì)量和性能的改進(jìn)使我們能在更多的紙制承印物上進(jìn)行UV薄膜印刷了。

對UV系統(tǒng)的要求

冷UV系統(tǒng)能夠減少生產(chǎn)排放的熱量和紙堆的溫度，并放置薄膜和金屬箔的變形。但它同時也會放慢UV油墨和涂層的聚合速度。如果在油墨的反應(yīng)過程中加入氮素，細(xì)胞的交聯(lián)聚合速度就會加快，并為我們帶來更高的生產(chǎn)速度。對于每一個印刷活件，我們都要對油墨和涂層的附著力進(jìn)行測試。與耐刮擦性不同的是，油墨的附著力一般不會在印刷后的12小時內(nèi)發(fā)生太大變化。

總結(jié)

隨著消費者可以選擇的承印物選擇范圍的不斷擴大——從塑料薄膜到金屬承印物，油墨制造商也在不斷對自己的產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)。此外，印刷機速度的提高和干燥時間的縮短也向我們發(fā)起了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

由于成功地解決了遇熱收縮的問題，所以油基油墨還將在很多特殊領(lǐng)域得到應(yīng)用，但是，UV油墨也不甘示弱，它將通過改進(jìn)配方、加強印前階段的色彩控制和干燥設(shè)備的物體特性來不斷擴大自己在印刷領(lǐng)域的市場范圍。