在日常的使用uV光油過程中，有時候會遇到一些故障。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進光油常見故障，并給出故障解決辦法。
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂層太薄。
2. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強。
5. 網(wǎng)紋輥太細，供油量不足。
解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因：
1. 紫外光強度不夠。 [印刷1 23]
2. 紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5. 機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3. 油墨表面已晶化。
4. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5. 涂膠網(wǎng)輥太細。
解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當(dāng)涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、UV上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1. 涂層太薄。
2. 網(wǎng)紋輥太細。
3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4. 印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：
1.UV光油粘度過高。
2. 涂布輥太粗不光滑。
3. 壓力大小不均勻。
4. 涂布量過大。
5.UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細、磨光�？杉尤牍饬苛髌絼�
六、UN光油附著力不好
主要原因：
1. 印刷品油墨表面晶化。
2. 印刷油墨中的輔助材料不合適。
3.UV光油本身粘附力不足。
4. 光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1.UV光油貯存時間過長。
2. 光油未能完全避光貯存。
3. 貯存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因： [印刷1 23]
1.干燥固化不徹底。
2. 紫外光源不足或燈管老化。
3.UV光油抗氧干擾能力差。
4.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風(fēng)，必要時更換UV光油品種
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個人觀點， 并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對作者和來源進行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請及時聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號