幾種特殊的絲印油墨相關(guān)介紹

在包裝印刷行業(yè)，經(jīng)常會用到幾種特殊的絲印油墨。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從絲印油墨開始，詳細(xì)介紹一下幾種特殊的絲印油墨。

感光線路油墨

一、操作環(huán)境：印刷和曝光環(huán)境的選擇對精細(xì)線路的獲得有直接的影響，應(yīng)盡量減速少印刷室和曝光區(qū)的灰塵及異物污染。要達到低于100um的高分辨率，環(huán)境的要求就至少是100000級以上的凈化室。

二、前處理：為保證板面清潔無污染、無油脂及氧化物等，根據(jù)污染程度對板面選擇刷洗、磨刷或微蝕等處理方法。

用水膜破裂試驗可檢查板面的清潔狀況。板面處理后停留的時間越短越好，以防止板面被氧化或污染。

三、稀釋：油墨調(diào)好粘度后，加少量的稀釋劑（最多不超過2%），可以改善在自動印刷上的印刷效果。注意：用前須充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后須靜置15分鐘以消除氣泡。

四、印刷：用77-120T/CM聚酯網(wǎng)，形成膜厚在8-10微米，刮膠的角度為10-15度。

五、預(yù)烘干：溫度和時間可根據(jù)特定的生產(chǎn)工藝來調(diào)整，一般為25-35分鐘，85-90度。

六、曝光：曝光前應(yīng)確保菲林和曝光臺面干凈無塵，為減少生產(chǎn)產(chǎn)生的污染，可用粘塵輪清潔膜面；感光光譜區(qū)為：310-420nm，曝光能量為：150-200mj/cm2,光級數(shù)為：6-8級

七、顯影：1%碳酸鈉噴淋，溫度為30-40度，壓力為15-25psi，顯影時間為40-50秒。

八、脫膜：5%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。

九、保存：溫度在20-20度保存，避光、避熱。

熱固文字油墨

一、印刷：可用手動、半自動或全自動操作，用100-120T/cm網(wǎng)印。

二、調(diào)油：在應(yīng)用中，可添加2-3%的稀釋劑就可以。

三、固化：對流烘箱：30-60分鐘、140-150度

IR烘箱：5-10分鐘、160度

四、洗網(wǎng)：屬固化類，一經(jīng)固化很難清除，所以在烘烤前檢查仔細(xì)后再烘烤。

五、存放：20-25度，密封保存，避光、避熱。

可剝膠（藍膠）

一、粘度：可分為低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise

二、性能：1、作阻焊作用，在熱風(fēng)整平或波峰焊過程中保護鍍金手指或鍍金按鍵。

2、在焊錫過程中保護以導(dǎo)電性油墨覆蓋的按鍵及導(dǎo)電體。能防止有機聚全膜層在生產(chǎn)過程中有為收其它殘留物而影響它的導(dǎo)電性。

3、在表面貼裝工藝中保護焊盤。

4、在焊錫過程中保護特定的鍍通孔。

三、前處理：印刷前需對板面進行清潔和除油脫脂處理。

四、絲�。河眯な嫌捕�50-60度的圓邊聚氨脂刮刀，絲網(wǎng)用20或32T。

五、烘干：在140-150度烘干，時間在20-30分鐘。烘烤不能太久，過烘剛會造成剝離困難。

六、鍍通孔的保護：可以在蝕刻和焊錫過程中保護鍍通孔，為了保證孔內(nèi)的藍膠可以輕易完整的清除，可以10T/CM的聚脂絲網(wǎng)加上一層較厚的感光材料，并用柔軟的刮刀。

液態(tài)感光油墨

一、前處理：對銅面用800-1000目的磨刷進行處理，若嚴(yán)重污染則采用微蝕處理。

二、調(diào)油：主劑與硬化劑按2：1的比例混合充分?jǐn)嚢�，使用時間不能超過72小時。

三、稀釋：添加稀釋劑最好量為3%，添加后充分?jǐn)嚢琛?/p>

四、印刷：用49-77T/cm聚酯網(wǎng)網(wǎng)印，肖氏硬度65-75度。刮膠角度為10-15度。51T網(wǎng)能在1OZ的線路上印出約為20-30微米厚的膜。膜薄的能得到較好的撓性。

五、烘干：空氣循環(huán)烘箱30分鐘80-85度。

空氣流速1-1.5m/s

板間距30-40mm

曝光前冷卻到室溫再進行曝光。

六、曝光：400-600mj/cm2用5-7KW的金屬鹵素?zé)�。室溫控制�?0度以下。曝光級數(shù)為7-9級。

七、顯影：0.8-1.0%碳酸鈉或碳酸鉀顯影。PH值為11.3—10.5溫度為30-40度。

壓力為15-45PSI，光級數(shù)為9-11級。

八、烘烤：烘干時間60分鐘，溫度為150度。板間距30-40MM