打樣控制及與印刷關系

在包裝印刷的過程中，經(jīng)常需要用到打樣控制。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從打樣控制開始，詳細介紹一下打樣控制的相關流程。

打樣在印前制版歷程中是一個非常緊張的工序。打樣可以搜檢前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對背面大批印刷進行色彩跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個徹上徹下的好處，是各制版公司的質量經(jīng)管與掌握中緊張的一環(huán)。
影響打樣質量的成分有非常多，比方：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網(wǎng)點增大、打樣機的 養(yǎng)護與保護、環(huán)境的溫濕度等等。這些成分中無論哪一個出現(xiàn)疑問，都邑對非常終的打樣后果發(fā)生非常大的影響。因此，惟有范例化、數(shù)據(jù)化的經(jīng)管與操縱才氣在打樣歷程 中使網(wǎng)點的復制和還原到達要求，并為大批量的印刷提供及格的追樣樣張。下面我將把在打樣歷程中怎樣對各要緊成分進行有用掌握的技巧及關聯(lián)數(shù)據(jù)與讀者逐一探 討。
一、拼版、曬版和顯影
打樣的拼版和印刷的拼大版有非常大的差別。印刷的拼大版必需憑據(jù)裝訂方法按折頁挨次來拼，且片面膠片的十字線和角線要被裁掉，因此， 拼版人員只能憑據(jù)膠片上圖像的邊沿大概線條和色塊等較輕易辯別的處所來對齊和套準。而打樣的拼版就不需求考慮折手的疑問，膠片上的十字線和角線也會獲得保 存。拼版時只要各色膠片的十字線和角線對準即可。普通來講，打樣的色序決意了拼版的色序。由于如許可以進步兼職服從。在拼第一色時，膠片要放水平，不可以傾 斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個色版就以此為底子分別與之對齊。套準的標準為眼睛看不到高低膠片的十字線和角線有偏移現(xiàn)象。
對曬版、顯影的掌握是通過UGRA掌握條來實現(xiàn)的。UGRA掌握條有五個功效段，各有其差別的好處。
第Ⅰ段：用來掌握印版的顯影，也能夠評估印版的暴光。及格為從第三級開始出現(xiàn)分級，第九級開始辨不清分級。
第Ⅱ段：微米線圈用來掌握暴光時間。及格為在12μm處開始清楚分辯微米線圈。
第Ⅲ段：網(wǎng)點段分10%網(wǎng)點到100%實地共10塊，用來搜檢暴光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測量的標準。及格為2%網(wǎng)點出現(xiàn)，3%網(wǎng)點清楚。
第Ⅳ段：沿差別角度的精細網(wǎng)線，可以搜檢有無網(wǎng)點變形和重影。
第Ⅴ段：精細網(wǎng)點段分陽圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來搜檢打樣歷程中網(wǎng)點有無收縮。
固然通過UGRA掌握條可以對暴光和顯影進行相對切確地掌握，不過在少許渺小的處所或是需求操縱人員憑據(jù)履歷進行得當調整，以使網(wǎng)點的復制和還原到達非常佳。比方，針對差別厚度的版材進行抽氣時間的調整，顯影機的溫度和速率相般配的調整以及曬版機玻璃的潔凈與養(yǎng)護等等。
二、打樣
打樣機與印刷機有著非常大的差別。印刷機接納的是’圓壓圓’的印刷方法，而打樣機則接納’圓壓平’的印刷方法。另外，印刷機上墨、套 準的自動化程度非常高。打樣機則大多是由操縱人員憑據(jù)個人履歷調整給墨量，而各色版的套準也是通過人手進行的。固然在打樣歷程中，操縱人員也必需寄托密度 儀接續(xù)地測量實地密度和80%處的網(wǎng)點密度及網(wǎng)點增大來調整給墨量的大小和水墨平均，不過上墨的歷程或是必需用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。
因此，打樣的質量與操縱人員的水平是親切關聯(lián)的。
實地密度值是掌握網(wǎng)點復制與還原非常緊張的技術參數(shù)。差別的公司有著本人差別的技術指標和誤差局限。這個技術指標是各公司憑據(jù)本身的 具體環(huán)境而定的。普通各色版的實地密度為Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于誤差局限，歐洲的標準為±0.07。聽說國內某公 司的誤差局限掌握在±0.05局限內。
與印刷同樣，打樣對水墨平均的掌握也短長常緊張的。印刷的道理從素質上講也即是油水不相容的道理：PS版上 暴光形成印象的網(wǎng)點片面親油不親水，未暴光的空缺片面親水不親油。因此，保持良好的水墨平均至關緊張。水擦得太少，就會造成干版，反映到樣張上即是出現(xiàn)暗 調的檔次并級；水擦得太多，會造成網(wǎng)點變形，印張上的網(wǎng)點會出現(xiàn)’空腹點’。辣么，擦水的幾許應該怎樣掌握呢？普通來講，水擦得越少越好。掌握的標準是當 水輥事后版臺上看不到有水的存在。