在包裝印刷過程中，有時候需要控制膠印過程中的用水量。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從水量控制講起，看看合理水量對平版膠印版面的影響和益處。
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在平版膠印中，版面水量的大小對印跡轉印、套印、水墨平衡、干燥、印版壽命、紙張收齊以及墨層光澤等都有著相當重要的影響。因此，怎樣將版面水量控制到最佳狀態(tài)，成為印刷操作人員比較關心的問題。
膠印中墨量的消耗比較固定且易于控制，但相對而言，水量的控制就不那么容易。其主要原因歸結于水的流動性大且易于蒸發(fā)，消耗途徑又多，再加上停機擦水、機器空轉、環(huán)境條件變化等。那么，版面水量的大小到底有沒有一個確定的標準，就需要我們了解影響版面水量的幾點決定性因素：
1.印版上圖文的面積和分布情況。一般情況下，版面水量的大小與圖文面積的大小成正比例關系。
2.印跡墨層的厚度及紙張的性質。版面水量隨墨層厚度的增加而增大，另外，堿性紙張需要的水量大于酸性紙張，而銅版紙的需要版面水量小于膠版紙。
3.油墨的性質及乳化值大小。使用深色油墨印刷時，版面水量要略大于淺色油墨。印刷彩活時，四種油墨的用水量為M>K>C>Y。另外，在調配油墨時，一般會加入一定量的燥油作為輔助劑，而用水量應隨著燥油加放量的增加而增大。
4.機器速度。機器速度越快用水量越小。
5.溫、濕度以及周圍空氣流動情況。當工作環(huán)境濕度小于65%時，可適當加大用水量；當工作環(huán)境溫度高于26℃時，也應酌情加大用水量。
6.印版表面砂目顆粒的粗細。表面砂目較粗的印版用水量要略大于細砂目的印版。
7.印版種類及表面性能。使用氧化鋅版進行印刷作業(yè)時，用水量要高于PS版。
我們只有對以上幾點做到了如指掌，才能更好地控制版面水量，從而保證印刷作業(yè)的順利進行，生產出高品質的印品。
另外，由于影響版面水量的可變因素很多，所以，在印刷過程中，還要時刻注意版面水量的變化，正確辨別版面水量的大小。這里介紹幾種比較實用的鑒別版面水量大小的方法：
1.觀察印版表面，若版面發(fā)亮則說明版面水量過大。
2.版面水量大時，會有一定量的水被傳遞到墨輥中去，故當墨斗中或墨輥上可見水珠時，則說明版面水量過大。
3.墨膜表面滯留水量太多、墨鏟刮墨時有水滴、加墨不易均勻、傳墨輥有打滑等現(xiàn)象時，說明版面水量過大。
4.墨輥上積墨很多、墨質粗、墨輥分離時響聲很大，說明版面水量過大。
5.印跡墨色淺，即使再加墨量也不易使墨色及時加深，說明版面水量過大。
6.印刷中斷前后，由于著墨輥暫時與印版脫離，使水膜對油墨傳遞的阻隔作用發(fā)生變化，如果版面水量過大，則會使墨色前后有較大的差異。
7.印張吸收過量水分，正、反兩面水量不均，而且水量大紙張變形也大，引起紙張卷曲，造成收紙困難。
8.橡皮布拖梢有水分滯留，過大的水量會在該處形成水珠滴下。
9.停機后版面不干，表明版面水量偏大。
10.在機器上安裝水膜厚度測量儀。
常規(guī)情況下，在保證印刷質量的同時，版面水量越小越好。但是，如何才能將版面水量控制得恰到好處，還有待于在以后的生產實踐中進一步探索，找出一套更科學、更有效的辦法，解決版面 水量控制難的問題。
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