5個提升不干膠印刷品質(zhì)的方法

在包裝印刷的流程中，不干膠印刷，首先要確保的是品質(zhì)，只有高品質(zhì)的不干膠印刷，才能讓我們的不干膠產(chǎn)品更受青睞，我們需要知道怎么印刷才能更好的提升品質(zhì)。一般來說，不干膠印刷需要從不干膠材料、油墨的應(yīng)用、印刷設(shè)備選擇、制作工藝等多方面進(jìn)行考慮。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯給大家?guī)�來更專業(yè)的介紹，5個提升不干膠印刷質(zhì)量的方法!

一、原材料的選擇

選擇原材料時，一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

原材料的選擇應(yīng)從以下兩個方面考慮。

1、不干膠材料的印刷和加工特性

①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

這些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。

②底紙、面材厚度的均勻性和強(qiáng)度指示

這些指標(biāo)不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。如果這些指標(biāo)太低，標(biāo)簽機(jī)就無法高速生產(chǎn)。

③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性

無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運(yùn)行和套準(zhǔn)、收紙。對于卷筒材料，復(fù)卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。

④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

這些指標(biāo)直按影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認(rèn)真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

2、不干膠材料的應(yīng)用特性

①粘合劑的類型

選擇不干膠材料時，首先要確定你所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是永久性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。

②貼標(biāo)物體的表面狀況

貼標(biāo)物體表面是什么材料，是木材、玻璃還是塑料，表面是光滑還是粗糙，這類指標(biāo)決定了應(yīng)選用什么種類的粘合劑。

③貼標(biāo)物體的形狀和強(qiáng)度

貼標(biāo)物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面;物體是剛體還是可壓縮變形的。這些指標(biāo)同面材和粘合劑的選擇有直接的關(guān)系。

④不干膠標(biāo)簽的使用環(huán)境

貼上標(biāo)簽的物品其使用環(huán)境是室外還是室內(nèi)，是高溫環(huán)境還是低溫環(huán)境，使用環(huán)境是否有腐蝕性，是干燥還是潮濕。根據(jù)這些指標(biāo)，可選擇匹配的面材和粘合劑。

⑤不干膠標(biāo)簽的使用方法

是手工貼標(biāo)還是自動貼標(biāo)。標(biāo)簽的貼標(biāo)方法可決定標(biāo)簽材料的品種、油墨種類以及印刷方法。

二、油墨的正確選擇

選擇油墨主要從油墨的自身質(zhì)量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。

一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對油墨的要求非常嚴(yán)格，選擇油墨時要遵循以下原則：

①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨，不能同時混合使用其它廠家生產(chǎn)的同類油墨。

②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對應(yīng)的油墨。

③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。

④要注意油墨的使用期限，嚴(yán)禁使用過期油墨。

注：(1)薄膜材料的表面張力應(yīng)保證在38-40dyn/cm2以上，否則，會出現(xiàn)印刷后掉墨問題。

(2)上述油墨應(yīng)首先小批量試印，質(zhì)量合格后，再大量使用。

三、設(shè)備的配置和調(diào)整

不同類的標(biāo)簽印制設(shè)備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質(zhì)、不同版式的標(biāo)簽產(chǎn)品。為保證不干膠標(biāo)簽的印刷、加工質(zhì)量，在原材料和油墨選定之后，合理選用設(shè)備和調(diào)整設(shè)備是確保標(biāo)簽印制質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

標(biāo)簽機(jī)為多功能設(shè)備，只有各印刷加工工位配合協(xié)調(diào)、各部件精度高，才能生產(chǎn)出合格的標(biāo)簽來。使用標(biāo)簽設(shè)備時應(yīng)注意以下幾方面的調(diào)整：

1、輸墨系統(tǒng)

應(yīng)注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統(tǒng)勻墨均勻、印版著墨均勻。

2、壓印裝置

壓印滾筒、壓印平臺要經(jīng)常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態(tài)。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準(zhǔn)。

3、牽引系統(tǒng)

無論標(biāo)簽機(jī)是連續(xù)輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標(biāo)簽套印的精度。輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)要保證傳動齒輪的精度，間歇式標(biāo)簽機(jī)要保證單向牽引滾筒的精度。

4、模切裝置精度

模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標(biāo)簽的排廢，還會直接影響標(biāo)簽的應(yīng)用，如貼標(biāo)時的出標(biāo)精度、貼標(biāo)機(jī)的速度等。所以必須調(diào)整好標(biāo)簽設(shè)備的模切裝置的狀態(tài)。

四、工藝路線的制定

確定標(biāo)簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標(biāo)簽樣品的情況、設(shè)備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內(nèi)容：

先燙金還是后燙金；

上光還是覆膜；

實(shí)地印刷還是加網(wǎng)印刷；

自動貼標(biāo)還是手工貼標(biāo)；

獨(dú)立印刷還是混合印刷；

大版面印刷還是小版面印刷；

半包調(diào)印刷還是色塊、線條印刷；

雙面標(biāo)簽是背面印刷還是單面印顧；

標(biāo)簽是一次印刷完成還是兩次印刷；

大版面模切還是小版面模切；

自動排廢還是手工排廢；

是在標(biāo)簽上空白處打印還是在油墨層上打印。

確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實(shí)際出發(fā)，必要時應(yīng)做工藝試驗，以檢驗標(biāo)簽的印刷和加工適性。

五、標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析

一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標(biāo)簽應(yīng)用效果相聯(lián)系的。及時跟蹤了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況和出現(xiàn)的問題，對改進(jìn)工藝路線，提高不干膠標(biāo)簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大，所以材料供應(yīng)商和印刷廠定期拜訪最終客戶是必要的。

了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①標(biāo)簽?zāi)珜拥睦喂潭�、磨損等情況;

②標(biāo)簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況;

③標(biāo)簽在貼標(biāo)機(jī)上的工作情況;

④標(biāo)簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色;

⑤標(biāo)簽是否有翹邊和周邊滲膠情況;

⑥標(biāo)簽在打印機(jī)或電子秤上的應(yīng)用情況。

根據(jù)了解到的情況，先分析出現(xiàn)問題的原因，然后可通過修改標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類來進(jìn)一步完善標(biāo)簽的印刷、加工工藝。

以上幾個方面，很全面的介紹了不干膠印刷的影響因素。我們在不干膠印刷中，只有把這幾個方面都考慮周全，才能讓我們的不干膠印刷品質(zhì)得到更進(jìn)一步的提升。相信只有品質(zhì)得到保證，才能讓我們的不干膠產(chǎn)品更受歡迎。