在包裝印刷的過(guò)程中，經(jīng)常需要用到各種各樣的油墨。這些油墨豐富了包裝的印刷的樣式，也增加了印刷多彩的選擇。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)的編輯將帶大家走進(jìn)水性印刷油墨，去了解它的相關(guān)內(nèi)容。
大部份的Flexo印刷業(yè)者都了解使用水性印墨印刷的過(guò)程中，必需注意印墨的黏度并保持一定。在實(shí)驗(yàn)室里，操作人員使用Zahn杯及碼表觀測(cè)，檢查黏度是最常做的一項(xiàng)工作，如果印墨的黏度值高於期望值，一般都會(huì)添加一些水，但問(wèn)題就在此時(shí)會(huì)發(fā)生了。
如果單獨(dú)使用水來(lái)控制印墨黏度時(shí)，每次添加水，印墨的酸鹼值會(huì)隨著黏度變小而下降。水的pH值為7，而Flexo的水性印墨使用之pH值一般由供應(yīng)商控制，通常在8.5~9.5間。當(dāng)pH值下降時(shí)，印墨成分間的作用會(huì)開(kāi)始改變，較低的pH值將會(huì)有明顯的色強(qiáng)度損失，更有甚著，印墨開(kāi)始分離或分裂而產(chǎn)生泥濘的現(xiàn)象，高pH值同樣會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)及組成的損失。
今天，pH值被認(rèn)為是控制Flexo印刷過(guò)中程最關(guān)鍵性的因素。pH值比黏度更重要嗎？答案是對(duì)的。然而在建立及維持最適化印墨時(shí)，pH和黏度是不可分離的，兩者彼此相互控制。
使用正確的黏度調(diào)整液
如何控制pH值和黏度呢?首先必須使用pHmeter來(lái)偵測(cè)pH值，了解所有印墨成分、添加物的酸鹼值并隨時(shí)記錄其變化。都市用水在一個(gè)月中不同時(shí)間可能會(huì)有變化一個(gè)單位之多。除了用水來(lái)調(diào)整黏度外，另一種預(yù)混式的調(diào)整液也可以使用，此調(diào)整液含有些量的胺類及其他成份，通常印墨商提供的調(diào)整液可使印墨之pH值上升1~1.5，這時(shí)就不能再用水來(lái)調(diào)整印墨了。
pH值和黏度兩者是印刷成敗的關(guān)鍵，在建立印刷、幫浦、紋輥、測(cè)量系統(tǒng)、印版、裝訂整背作業(yè)、材料和乾燥等環(huán)境之下，印墨僅有在最佳的黏度和pH值下才能得到最好的色彩。許多凸版業(yè)者發(fā)現(xiàn)在疊印、版筒襯墊或彩色套印時(shí)會(huì)有色彩相互接觸發(fā)生，因此最有用的方式是采取提高黏度和降低pH值的做法，這種方式有助於乾燥過(guò)程及避免後印的顏色被先前印刷的顏色所濕潤(rùn)，舉一例說(shuō)明：這種方法明顯地須要一種以上的調(diào)整液分別添加於每一印墨機(jī)臺(tái)上以調(diào)整所須的黏度。再者，這些調(diào)整液必須高於每一印墨pH值1.0~1.5。
系統(tǒng)自動(dòng)化的意義
在印墨使用過(guò)程中，使用自動(dòng)化黏度和pH值控制系統(tǒng)，可有效偵測(cè)線上印墨的穩(wěn)定性，進(jìn)而減少墨膜及印墨損耗，同時(shí)可降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)(胺類、醇類或其他溶劑)的使用量，對(duì)印刷從業(yè)人員更可節(jié)省寶貴時(shí)間去從事其他重要工作。
今天較新一代的自動(dòng)控制系統(tǒng)具有極佳的準(zhǔn)確性及可靠性，可以簡(jiǎn)單的操作及維修，且無(wú)論是多機(jī)組或單機(jī)組控制系統(tǒng)皆可購(gòu)買(mǎi)到比以前更便宜的價(jià)錢(qián)，有些甚至?xí)峁㏒PC/ISO報(bào)告。
最後必須一提的是，無(wú)論是使用自動(dòng)系統(tǒng)或手工操作，最重要的是調(diào)整液的使用，而不是使用水。
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