造紙行業(yè)生產(chǎn)了紙張，印刷行業(yè)利用了紙張。在紙張膠印的過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)有些印刷品出現(xiàn)了所謂的色差，和自己設(shè)計(jì)的印刷品相差不小。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)將帶大家走進(jìn)印刷過程中的色差問題，并給出對應(yīng)的解決辦法。
色差也稱色偏，是印刷過程中典型的質(zhì)量弊病之一，在生產(chǎn)過程中，時(shí)常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢，引起色偏和混色故障可歸納為以下原因：
1、制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。
這里主要是指印版曬制過程中，曬版光源強(qiáng)度，光譜同印版感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當(dāng)，顯影液PH值以及顯影時(shí)間長短掌握不恰當(dāng)?shù)�，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。
2 油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型號的油墨。
3 色序安排不合理，主要指多色膠印機(jī)的色序安排。
4 印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。
5 由于印版兩側(cè)空白處嚴(yán)重掛臟，而引起混色現(xiàn)象(常見于半衛(wèi)星式膠印機(jī))。
6 換色時(shí)，墨輥洗不干凈。
7 輸紙不正常。
8 換版不及時(shí)。
9 簽樣者不負(fù)責(zé)任。
10 水墨不平衡。
針對以上原因，膠印機(jī)操作者必須注意以下幾個(gè)方面：
1 在校正墨色時(shí)，必須做到墨色基本符合樣張，才能開印，片面追求產(chǎn)量，往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷，這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應(yīng)該是：印版校好后用過版紙來校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時(shí)，方可正常印刷。
2 一般情況下簽樣者必須在較短時(shí)間內(nèi)簽樣完畢，以減少色差發(fā)生。
3 正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值，在同樣的墨量情況下，水大水小也會(huì)影響顏色的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量。
4 根據(jù)紙張質(zhì)量的情況，決定清洗橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差，而又沒有及時(shí)清洗橡皮布，也會(huì)造成色差。
5 保證輸紙正常，每次輸紙停頓都會(huì)造成張產(chǎn)品偏深。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，即每次輸紙停頓后再印刷時(shí)拿掉6～8張產(chǎn)品，以免混在成品中，造成色差。
6 長版產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)印版花版，應(yīng)及時(shí)更換�；ò鎸τ湍奈侥芰档�，也會(huì)造成產(chǎn)品印跡的深淡，形成色差。
對于正、反面印刷的產(chǎn)品，一定要注意正、反面的深淡，要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進(jìn)行對比，防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對于跨頁拼圖的產(chǎn)品，盡可能安排在同一機(jī)臺，同一班次印刷，否則，會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
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