在包裝印刷行業(yè)中，需要用到UV膠水。
要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用，需要解決的主要問題有如下幾點：
1、設計制版
制作UV印刷的設計稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求高，如3D印刷的分辨力要很高，網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳品質(zhì)。
2、附著力
由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質(zhì)量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。
3、油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。
解決方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時。
4、固化程度
為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質(zhì)量印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法：首先適度降低印刷速度，適當加長UV燈照射時間，讓油墨徹底固化；其次是調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200——400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi)，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環(huán)境光對UV油墨的影響。
5、色序安排
UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽和。
解決辦法，更改色序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨達到最高，色彩更加飽滿。
6、印刷套準
UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化，固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。
解決辦法：在最后一色印完后再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好。
聲明：該文章系轉載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個人觀點， 并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對作者和來源進行了通告，如有漏登相關信息或不妥之處，請及時聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內(nèi)容。本站擁有對此聲明的最終解釋權。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號