1、熱封溫度對熱封強度的影響最為直接。
各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復合袋的最低熱封溫度。生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。
2、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。
一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。
3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強度降低。
4、熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。
冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降低。
5、熱封時間主要由制袋機的速度決定。
熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固，但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。
6、熱封次數(shù)越多，熱封強度越高。
縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由機臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達到兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。
7、相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。
對于復合剝離強度較低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用，焊縫的熱封強度由此大為降低。若復合剝離強度較大，則不致發(fā)生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強度就大得多。
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