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瓦楞紙板生產線作為瓦楞紙箱的第一道生產工序，對產品的成本和質量起到關鍵性的作用，也是所有生產工序中變數(shù)最大、最難控制的環(huán)節(jié)，只有系統(tǒng)地解決好人、機、料、法、環(huán)五個因素，才能有效降低瓦楞紙板生產線廢品的產生。

做好殘卷管理

所謂的殘卷是指生產線上未用完而退下來的小卷紙，有的公司稱之零紙或紙頭，管理好殘卷（紙頭）是提高原紙利用率的重要環(huán)節(jié)。

一顆顆的零頭小紙卷往往由于得不到充分利用而使紙箱成本提高許多，但要管理好殘卷（紙頭）也是需要用心和用力去做才能做好的工作。

比如有些殘卷（紙頭）可作里紙或芯紙使用；有些長線定單的數(shù)量可以讓紙卷用完。實踐中會有各種各樣的問題，關鍵是要引起足夠的重視，總會有相應的解決方案。

制定損耗指標、明確激勵辦法

控制生產損耗的項目很多，但提高原紙的利用率和降耗是企業(yè)最主要的項目。制定原紙利用率指標，并制定相關的激勵措施，是一種行之有效的降低消耗的方法。

簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產部門進行激勵。

采用這種方式對激發(fā)員工的積極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監(jiān)督、提醒及對員工能力的提升將會起到很大的作用。

做好原紙利用率統(tǒng)計

原紙的成本一般占整個生產成本的70%-80%之間，如何提高原紙的利用率是各廠紙板部門最關心的問題。

原紙利用率的統(tǒng)計方法，在很多企業(yè)還只限于用生產紙板時所產生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙利用率，但經過幾個月的統(tǒng)計后，就會發(fā)現(xiàn)生產相同面積的紙板總面積也會產生很大的波動。

一般企業(yè)都會將此問題歸結為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態(tài)不同確實能影響原紙利用率，但這只是其中一個因素。

做出精確的、客觀真實的統(tǒng)計必須包括以下幾個方面的統(tǒng)計：單、雙面機的消耗統(tǒng)計；原紙水分變化統(tǒng)計；原紙卷斷頭次數(shù)統(tǒng)計；瓦楞輥更換時間統(tǒng)計；各種廢料、廢紙板重量統(tǒng)計；原紙投入量統(tǒng)計。

瓦楞紙板生產線作為瓦楞紙箱的第一道生產工序，對產品的成本和質量起到關鍵性的作用，也是所有生產工序中變數(shù)最大、最難控制的環(huán)節(jié)，只有系統(tǒng)地解決好人、機、料、法、環(huán)五個因素，才能有效降低瓦楞紙板生產線廢品的產生。